紅塑料包裝紙 包裝盒用什么紙

包裝盒用什么紙

精品包裝盒用什么紙

卡紙，一般200克以上，250克 300克。

卡紙又分不同顏色，有牛皮卡紙、白卡等。

一般的紙包裝盒用的是什么印刷方式？

膠印，也就是平板印刷，屬于四大印刷中一種，目前是印刷行業(yè)中最常用的一種，一的話，紙制品方面是用膠印，其他印刷方式也有很少的用到，

鞋盒里面或者有些衣服包裝里面，這個紙是什么紙有什么用？

這紙叫拷貝紙，不過國內(nèi)出現(xiàn)的一般是較差一點的叫薄頁紙。

拷貝紙的用途非常廣泛：

1水果包裝：拷貝紙是北方水果包裝材料中的重要紙張,開始主要用于包裝雪梨,因而得名雪梨紙

2服裝、鞋業(yè)、皮具、五金包裝：在中國南方市場，拷貝紙主要用于服裝，鞋業(yè)，皮具等產(chǎn)品的包裝。

3瓷器、酒業(yè)、工藝品包裝：具有防潮、透氣、保護(hù)、定型的作用。

4拷貝紙印刷：拷貝紙具有良好的印刷效果，可印刷單色、雙色、四色，企業(yè)Logo，商標(biāo)，可染成紅色、蘭色、金色、銀色等各種顏色。

用于篆刻藝術(shù)中刻?。阂蚩截惣?zhí)厥獾男再|(zhì)，薄而使墨不擴(kuò)散，因而篆刻時，多使用拷貝紙寫印稿。

所以我覺得應(yīng)該是用于防潮，透氣的作用

紙質(zhì)包裝盒有什么優(yōu)勢?

優(yōu)勢:包裝廉價,更易獲得材料,具有一定的緩沖撞擊能力,可回收降解,印刷方便

紙長都是用的廢品回收的雜紙重新?lián)v漿回收伐作有一定的環(huán)保作用但是紙廠本身使用酸堿污染嚴(yán)重

包裝工業(yè)做禮盒的時候裱盒（灰紙板盒子）一般用什么紙？ 5分

精裝盒一般都用銅版紙紙或啞粉紙。瓦楞彩盒一般都用灰板紙（灰底白）

一般的紙袋是用什么紙和尺寸是多少？

做手提紙袋一般用CorelDraw10(或11，12版本)這是一款矢量圖形制作軟件，放大不失真，現(xiàn)在的包裝設(shè)計都用他．PS也可以，但效果沒有CorelDraw好．我單位現(xiàn)在設(shè)計的包裝盒都用CorelDraw，下載華軍軟件園 onlinedown/中關(guān)村在線下載頻道 download.zol/綠色軟件聯(lián)盟 xdowns/手提紙袋尺寸設(shè)計一定要把紙袋拆開，6個面的尺寸要相當(dāng)精確，具體尺寸看客戶的要求而定

食品包裝紙一般采用什么紙

白板紙、灰板紙都是包裝常用的紙張，不過價格不一樣，白板較貴。

一般的包裝紙是用250g灰板的，不過不同的廠的要求不同，主要還是用灰板的多。

還有，拷貝紙、花紙、無塵紙之類的一般也用得上

怎樣區(qū)分包裝紙箱的材質(zhì)？

這個學(xué)問就大了。很難說

紙包裝箱用的材料叫什么

紙包裝箱用的材料：瓦楞紙板和蜂窩紙板

瓦楞紙板的特點

瓦楞紙板是一種應(yīng)用廣泛的以紙代木的板材，特別是用于商品包裝。按照瓦楞的形狀可分為u、v、uv形瓦楞。

按照瓦楞層截面的結(jié)構(gòu)可分為A、B、C、D、E五種瓦楞紙板。按照瓦楞層數(shù)的多少還可分為一層、雙層、三層、五層、七層紙板(即三重瓦楞紙板)。瓦楞紙板的主要特點是：

(1)用瓦楞紙板制成的瓦楞紙箱，通常是以摺疊或平鋪的形式來運(yùn)送的，搬運(yùn)方便，提高了運(yùn)輸效率，節(jié)省了存儲空間。

(2)瓦楞紙板包裝箱的制作成本低，而且節(jié)省材料。

(3)強(qiáng)度高、緩沖性能好，可以避免被包裝的商品受到碰撞和沖擊，特別適合機(jī)械、機(jī)電等重型產(chǎn)品的運(yùn)輸包裝。(4)瓦楞紙箱的生產(chǎn)可在高度機(jī)械化與自動化、高效率的設(shè)備上進(jìn)行，工作效率高。

蜂窩紙板的特點

蜂窩紙板是根據(jù)自然界蜂巢結(jié)構(gòu)原理制作的，它是把瓦楞原紙用膠粘結(jié)方法連接成無數(shù)個空心立體正六邊形，形成一個整體的受力件--紙芯，并在其兩面粘合面紙而成的一種新型夾層結(jié)構(gòu)的環(huán)保節(jié)能材料。蜂窩紙板的主要特點是：

(1)質(zhì)輕、用料少、成本低。蜂窩夾層結(jié)構(gòu)與其他各種板材結(jié)構(gòu)相比，具有最大的強(qiáng)度／質(zhì)量比，因而其制成品的性能／價格比好，這是蜂窩紙板成功的關(guān)鍵。

(2)高強(qiáng)度，表面平整，不易變形。蜂窩夾層結(jié)構(gòu)近似各向同性，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，不易變形，其突出的抗壓能力和抗彎能力是箱式包裝材料需要的最重要的特性。

(3)抗沖擊性、緩沖性好。蜂窩紙板由柔性的紙芯和面紙做成，具有較好的韌性和回彈性，獨特的蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)提供了優(yōu)異的緩沖性能，在所有的緩沖材料中具有更高的單位體積能量吸收值，高厚度的蜂窩紙板可替代現(xiàn)己大量使用的EPS塑料泡沫緩沖墊。

(4)吸聲、隔熱。蜂窩夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)部為封閉的小室，其中充滿空氣，因此具有很好的隔聲保溫性能。

(5)無污染，符合現(xiàn)代環(huán)保潮流。蜂窩紙板全部由可循環(huán)再生的紙材制作，使用后可以百分之百地回收再利用。

瓦楞紙箱生產(chǎn)過程中的廢品及邊角余料也可模切后進(jìn)行黏合，制成各種形狀的蜂窩狀瓦楞紙板緩沖襯墊，即使棄之不用，也可被大自然降解、吸收，是很好的綠色環(huán)保包裝材料。在歐美國家，由我國進(jìn)口的商品所需用的木材包裝必須經(jīng)過熏蒸處理，而蜂窩紙板作為一種新型的環(huán)保材料，能充分滿足歐美等國對從我國進(jìn)口商品的包裝要求。

食品包裝用紙袋好還是塑料袋好

食品包裝袋，以往有許多人用的是塑料袋。幾年隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng)以及對于個人健康的關(guān)注，所以現(xiàn)在只帶成為了主要的食品包裝工具。塑料本身屬于化工產(chǎn)品，因此在接觸食物的時候，會產(chǎn)生一些有害的物質(zhì)，對于人體會造成非常大的影響。這點在科學(xué)界已經(jīng)得到了證明，所以，在大部分人都會采用紙袋兒，而不是塑料袋。

在的城市塑料污染非常嚴(yán)重。

從環(huán)保的概念來說，塑料袋屬于很難消除的垃圾，甚至上萬年都不可能分解。對于我們的環(huán)境來說是一個巨大的災(zāi)難。一次從環(huán)保的方面來說，使用紙袋也是最好的選擇。通過上面的描述大家可以看出塑料袋兒有很多的弊端，因此我們應(yīng)該選擇只帶希望朋友們能夠以身作則，愛惜身體和保護(hù)環(huán)境。

塑料包裝袋印刷時間長了會發(fā)紅是怎么回事

1.1油墨附著機(jī)理

潤濕：附著牢度是印刷基材薄膜與油墨連接料分子間作用力相互作用的結(jié)果。

兼容性：油墨的連接料與基材的極性相近，兼容性好。（一定要選擇與印刷物相匹配的油墨）

1.2附著力不牢的原因及對策

基材因素。

a.基材表面的電暈處理度不夠，未達(dá)到應(yīng)有的張力或者處理后的基材表面由于存放環(huán)境差，存放時間過長，造成表面張力衰減而失效。一般要求PP、PE的表面張力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前應(yīng)檢查每批膜的表面張力。

b.基材在加工中大多添加了一定的潤滑劑、防靜電劑、防潮劑等，這些添加劑隨時間推移，從薄膜中慢慢滲透到表面，在薄膜表面形成一層弱界面層，影響油墨附著力。因此，薄膜應(yīng)在有效期內(nèi)使用，使用前檢測表面張力。可用達(dá)因筆測試。

基材因素

基材吸潮的因素。如，PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘著力，這類基材應(yīng)在良好條件下（控溫控濕）儲存，在使用前充分預(yù)熱。

油墨用錯型號，混用了不同型號油墨。凹印的油墨種類很多，有表印、里印油墨，不同材料對應(yīng)不同油墨，各種專用油墨一定要對應(yīng)使用，否則附著牢度不夠，生產(chǎn)前應(yīng)核對操作工藝指令。

油墨白化。油墨變質(zhì)、白化使附著力極度下降。

油墨干燥不充分。干燥不足，內(nèi)部殘留溶劑多，另外，一定的干燥溫度對一些樹脂連接料的粘合力提高極為有利

二、套印誤差

套印誤差大都是印刷中的常見缺陷，其現(xiàn)象是，在多色套印過程，每一色不能完全重疊，有一定的偏差。

2.1人員素質(zhì)

因為套色誤差是客觀存在的，就要求員工要有極強(qiáng)的工作能力。印刷是一項細(xì)致的工作，必須做到用心、細(xì)心、責(zé)任心。工作時要做好自檢、自查，多方觀察，及時發(fā)現(xiàn)問題。

2.2設(shè)備因素

整個設(shè)備的精度和性能，套印的張力控制，加熱送風(fēng)系統(tǒng)，壓印橡膠輥、版輥、版軸、導(dǎo)向輥等系統(tǒng)的配合，這些情況決定了套印時的溫度、壓力、平行度、伸長率、卷取等，而套色系統(tǒng)本身更是限定了其精度。

套色光電裝置應(yīng)維護(hù)好，正確操作。如，鹵素光源燈光弱，應(yīng)調(diào)換光纖或鹵素?zé)襞?，反射板與掃描頭距離調(diào)整正確，一般8mm左右。

版輥的遞增不合適，易產(chǎn)生縱向套色不準(zhǔn)，壓印輥橡膠變形，彈性不足。要保持壓輥處于良好的狀態(tài)

2.3操作工藝

基材張力設(shè)置不合理，張力太小，基材松弛，縱橫向套色均不準(zhǔn)；張力太大，基材橫向收縮以及縱向套色不穩(wěn)定，據(jù)此相應(yīng)調(diào)節(jié)張力。

溫度不合適，特別是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形，對于不太平整的薄膜應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱箱溫度。

烘箱中進(jìn)排風(fēng)量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動，應(yīng)用風(fēng)速計測量進(jìn)排風(fēng)量，加以控制。

版輥安裝不合適，如產(chǎn)生偏心，在版輥安裝前一定要把堵頭上的油墨擦洗干凈。

3.1刮刀線痕產(chǎn)生的原因

①無油墨的線痕。主要是油墨中混入了堅硬的無機(jī)雜質(zhì)，如沙子等，這些堅硬粒子嵌在刮刀刃口處而造成線痕。有時這類刮刀線痕也呈虛線，這種刮刀線痕的出現(xiàn)很容易損傷印刷和刮刀。

②較粗的有油墨的連續(xù)刮刀線痕。這主要是由于一些較粗的軟性粒子或雜質(zhì)頂起了刮墨刀，或者刮刀刃口損傷而產(chǎn)生。這是最簡單和最常見的刮刀線痕。

③“流星”狀的刮刀線痕。這類刮刀線痕一般在印刷版輥的網(wǎng)點很淺或未雕刻網(wǎng)點部分出現(xiàn)，時隱時現(xiàn)，對產(chǎn)品質(zhì)量危害極大。這類刮刀線痕的產(chǎn)生原因比較復(fù)雜，多年來不斷有人從油墨、制版、印刷環(huán)境等方面作過解釋，但到目前為止，還沒有一種是比較完美的。比較好的為“活性粒子假設(shè)”。

細(xì)絲狀的連續(xù)性刮刀線痕。這類刮刀線痕細(xì)小，像頭發(fā)絲一樣，在印刷過程中經(jīng)常出現(xiàn)，而且在印刷機(jī)上很難觀察得到，等到發(fā)現(xiàn)時已印發(fā)了大量產(chǎn)品，故對質(zhì)量的危害極大。這類刮刀線痕可分成兩種，一種是軟的可以用竹刀輕擦掉，主要是由雜質(zhì)引起的；而另一種則是初時呈現(xiàn)頭發(fā)絲狀，而后慢慢地呈帶狀分布，無法用竹刀擦去的，其產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，涉及到油墨、制版、環(huán)境溫度、濕度、刮刀軟硬度等方面，需要具體問題具體分析處理?？偟膩碚f，大概有如下幾個方面：

a.版輥方面。輥筒表面光潔度不好，輥筒表面鍍鉻層硬度不夠，版輥過于光潔，無潤滑作用也易產(chǎn)生。

b.油墨方面。油墨細(xì)度不夠，顏料顆粒太大，油墨使用過程中混入了顆粒性的雜質(zhì)；油墨稀釋不規(guī)范，產(chǎn)生了溶劑沖擊現(xiàn)象；油墨抗靜電性能差，油墨的潤滑性能差。高硬度的顏料使用會產(chǎn)生線條。

.環(huán)境方面。印刷車間內(nèi)空氣的溫度、濕度和潔凈也會影響。

d.刮刀方面。硬的刮刀比軟的刮刀產(chǎn)生的線痕要多。另外，如果產(chǎn)生了刮刀線痕后不能及時處理，會在線痕的周圍隨刮刀的來回擺動產(chǎn)生一大束的刮刀線痕。

3.2處理對策

裝刀時必須平整、細(xì)心，裝刀前要檢查刮刀片是否有缺口，裝刀后必須仔細(xì)研磨，在印刷過程中如有刀絲出現(xiàn)，須停機(jī)再仔細(xì)研磨。嚴(yán)禁磨刀的油混入油墨中。

必須治理環(huán)境，減少塵埃，才能排除故障。應(yīng)盡可能保持彩印環(huán)境的封閉，可安裝空氣過濾器并作塵埃含量檢定，否則，很難產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品。

由版輥引起的刀絲一般出現(xiàn)在淺網(wǎng)的部分，如，版粗糙、漸變過度不均勻、網(wǎng)深不合適等。一般應(yīng)通過用金相砂紙磨版處理，注意磨版時用力要均勻，特別嚴(yán)重的要退回制版廠處理。

降低油墨粘度，如粘度太大，版面油墨干燥過快，相對加大了版輥筒與刮刀之間的摩擦力，使刮刀難以刮下版面油墨形成刀絲。

如果刀絲是油墨引起的，一般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均引起，應(yīng)采取過濾油墨、重新選擇溶解力強(qiáng)的溶劑或換油墨。

色差

4、1油墨因素

首先：要求每次加到墨盤的墨量少一些，以保持

經(jīng)常添加新墨。

其次：要求油墨的粘度保持自始至終的一致，最

好是用粘度控制器來控制。

最后：混合色色分，淡色油墨中有機(jī)和無機(jī)顏料

的密度差異容易引起故障。

2刮刀

刮刀接觸印版的位置、角度及壓力對印品墨色，

特別是淺層次部位的墨有較大的影響。

4、3生產(chǎn)工藝控制

印刷速度在正式生產(chǎn)時盡量保持恒定。油墨一

定要充分?jǐn)嚢?，油墨循環(huán)通暢?？刂朴“娌灰?/p>

到無規(guī)則的氣流。

五、堵版

5．1堵版的原因

油墨干結(jié)引起。造成油墨干結(jié)有下述因素：

A、溶劑與印速不匹配，干燥太快。

B、刮刀位置與壓印點太遠(yuǎn)，凹眼中油墨過長地暴露在空氣中。

C、印刷凹版輥筒直徑太大，在墨盤中浸入太淺。

D、干燥箱中的熱風(fēng)漏出來吹到版輥表面。

E、長時間停機(jī)時，版輥空轉(zhuǎn)，油墨在網(wǎng)眼中長時間得不到轉(zhuǎn)移，逐漸干結(jié)。

雜質(zhì)混入油墨中引起?；脑谶\(yùn)轉(zhuǎn)時往往產(chǎn)生靜電，吸咐環(huán)境中的灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入油墨中，進(jìn)入網(wǎng)眼造成堵版。

凹版質(zhì)量差引起。在版輥的制作過程中，網(wǎng)眼內(nèi)壁粗糙，鍍鉻不均勻，研磨時產(chǎn)生毛刺等，對油墨轉(zhuǎn)移率有影響，嚴(yán)懲時造成堵版。

油墨狀態(tài)差，油墨變質(zhì)，溶劑的誤用，異種油墨的混入等嚴(yán)重影響油墨的溶解性，造成堵版。

化學(xué)變化。對于雙液反應(yīng)型油墨，隨差印刷的進(jìn)行，逐步發(fā)生交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)，使油墨的流動性變差，粘度升高，轉(zhuǎn)移率隨之降低，造成堵版。

5．2堵版的對策

使用和印刷速度相協(xié)調(diào)的溶劑，特別是氣溫高時，適當(dāng)使用慢干溶劑。

在印刷品質(zhì)不受影響的范圍內(nèi)，盡可能縮短刮刀位置與壓印點之間的距離。

維護(hù)、檢查干燥熱風(fēng)的泄漏，或者用擋板防止熱風(fēng)直接吹到版面上。

要經(jīng)常攪拌油墨盤中的油墨，使油墨處于流動狀態(tài)，及時加入新墨，減少墨皮的產(chǎn)生。

若是版輥網(wǎng)眼內(nèi)壁質(zhì)量差引起堵版，應(yīng)重新制版。

開機(jī)前或剛開時要用溶劑擦拭版輥，印刷當(dāng)中應(yīng)盡量避免長時間停機(jī)，需長時間停機(jī)時，先把版輥清洗干凈或者把版輥浸入油墨中空轉(zhuǎn)，但也不宜太長時間。

當(dāng)油墨由于溫差等原因使其添加劑、蠟類物質(zhì)析出時，在使用前對油墨加溫至40~50℃，使之溶解。

當(dāng)油墨變質(zhì)，誤用溶劑，混入異種油墨時，要更換油墨，清洗墨槽及循環(huán)泵

六、粘連（反粘、回粘、熱粘連、粘背）

6、1粘連的原因

干燥不充分，殘留溶劑多。特別是印版較深及大量使用慢干溶劑的情況下。

兩液反應(yīng)型油墨使用不當(dāng)，如固化劑用量不當(dāng)，使油墨不能固化，也能造成粘連。

印刷干燥后的薄膜冷卻不充分。

收卷時壓力太大引起。

儲存環(huán)境溫度太高及膜卷橫向臥置均易產(chǎn)生粘墨。

油墨附著力低下，易轉(zhuǎn)移粘墨。

金墨、銀墨印刷時容易干燥不充分，造成粘墨。

對于雙面電暈處理的材料，PT、PA等兩面表面張力均高的材料。

6．2油墨粘連的對策

使干燥系統(tǒng)保持最佳狀態(tài)，干燥溫度、風(fēng)量、風(fēng)速合適，并與印刷速度匹配，充分減少殘留溶劑。

檢查冷卻輥是否處于良好工作狀態(tài)，使薄膜充分冷卻。

收卷張力及收卷壓要適當(dāng)，必要時減少收卷米數(shù)。

金、銀墨印刷時要降低印速，充分干燥。

必要時使用防粘連添加劑。

七、靜電故障

7、1靜電現(xiàn)象

由于承印基材大多為紙張、塑料等絕緣材料，極易

產(chǎn)生靜電又無法逸散，油墨本身也帶靜電，隨著電

荷的積累，會造成一系列靜電故障，表現(xiàn)在以下幾

方面。

靜電斑紋現(xiàn)象。主要在印刷聚烯烴薄膜時出現(xiàn)，在大面積圖案部分形成一些形狀不定的斑紋。

靜電毛刺現(xiàn)象。在畫線的周圍出現(xiàn)線狀的“胡須”。

靜電排斥漏印現(xiàn)象。如在一些文字周圍白墨鋪底時出現(xiàn)排斥造成的縫隙。

靜電吸塵現(xiàn)象。吸附空氣中的灰塵雜質(zhì)，降低油墨的轉(zhuǎn)移率，在圖文上出現(xiàn)花點。（特別是淺網(wǎng)部分）

靜電放電現(xiàn)象。靜電嚴(yán)重時造成空氣放電，引發(fā)火災(zāi)，引起嚴(yán)重事故。

7、2靜電產(chǎn)生的原因

磨擦起電。通過高速印刷設(shè)備時磨擦產(chǎn)生電荷。

油墨長時間運(yùn)轉(zhuǎn)后聚積了電荷，特別是使用非極性溶劑時。

7、3靜電消除對策

控制濕度，一般相對濕度以65%左右為佳。

接地。最直接的方法，把金屬體與大地連接，電荷經(jīng)大地而泄漏，如安裝碳纖維刷子，使薄膜與其接觸，接地消除靜電。

在油墨中加入適量的抗靜電劑，添加極性溶劑，如甲乙酮、異丙醇等。

適當(dāng)提高油墨粘度，能減少靜電故障。

靜電消除器——集電器，常用于紙張印刷。

八、糊版（霧化、刮不清版污）

8、1糊版的原因

因為刮刀的磨損，研磨的不良，降低了刮油墨的效率。

版面鍍鉻不好，或者因為磨損造成了版輥面的損傷。

版輥偏心造成。

油墨對鉻層的親和力過大。

油墨粘度太大，難以刮干凈。

8、2糊版的解決對策

換刮刀或重新磨刀，調(diào)整刮刀的位置，還要注意是否由于振動使刮刀松動。

版面粗糙時可重新打磨，嚴(yán)重時重新鍍鉻。

修正版輥的偏心。

印刷油墨降低粘度，增加新墨比例，剝墨控制使用。

糊版不太嚴(yán)重時用網(wǎng)紗擦拭版輥，或相版面吹風(fēng)，吹風(fēng)應(yīng)注意堵版，或降低印刷速度，或增加快干溶劑。

九、氣泡

9、1氣泡產(chǎn)生原因

油墨表面張力太大，油墨粘度不合適。

油墨循環(huán)系統(tǒng)有欠缺，流動性不好，吸進(jìn)了空氣，油墨落差太大，沖擊引起氣泡。

直接供墨的印刷機(jī)上，磁性攪墨棒彎曲，在墨盤里跳動，引起大量氣泡。

9、2氣泡解決對策

保持油墨合適的粘度。

油墨循環(huán)裝置要保持良好狀態(tài)，回路中不可入空氣，油墨落差不要太大，減少沖擊，必要時減少油墨流量。

與油墨廠商聯(lián)系，添加專用消泡劑，但消泡劑大都會對油墨性質(zhì)產(chǎn)生不良影響，使用不當(dāng)反而會引起氣泡，所以不可濫用。

十、咬色（析出、反套?。?/p>

10、1咬色的原因

前一色油墨干燥不充分，相對的下一色的干燥速度快，造成粘性瞬間增大，把前一色粘下。

油墨中樹脂的溶解性太好，使油墨容易再溶解。

印刷速度過慢，使印刷薄膜的圖案部位在印刷版輥上停留時間長。

后一色印刷壓輥壓力太大。

10、2咬色的解決對策

前一色使用快干溶劑，提高前一色的干燥速率。

提高印刷速度。

向第二色的版面吹風(fēng)。

降低壓印壓力。

更換油墨。