路燈桿包裝紙 路燈燈桿生產(chǎn)工藝流程

路燈燈桿生產(chǎn)工藝流程

路燈燈桿的生產(chǎn)工藝流程主要包括以下幾個步驟：

1.材料準備：選擇合適的材料，一般常用的有鋼材、鋁材等。根據(jù)設計要求，將材料進行切割、砂輪修整等處理，確保材料的尺寸和表面質(zhì)量符合要求。

2.焊接加工：將切割好的材料進行焊接，根據(jù)設計要求進行焊接工藝的選擇，常見的有氬弧焊、電弧焊等。焊接完成后，對焊縫進行打磨和修整，確保焊接質(zhì)量。

3.表面處理：對焊接好的燈桿進行表面處理，一般采用噴涂、鍍鋅等方式。噴涂可以增加燈桿的美觀度，同時還能起到防腐、防銹的作用；鍍鋅可以提高燈桿的耐腐蝕性能，延長使用壽命。

4.組裝安裝：將經(jīng)過表面處理的燈桿進行組裝，包括安裝燈頭、電纜等。根據(jù)設計要求，進行燈桿的調(diào)整和固定，確保燈桿的穩(wěn)定性和安全性。

5.質(zhì)量檢驗：對生產(chǎn)好的燈桿進行質(zhì)量檢驗，包括外觀質(zhì)量、尺寸精度、焊接質(zhì)量等方面。確保燈桿符合設計要求和相關標準。

6.包裝出廠：對合格的燈桿進行包裝，一般采用木箱、紙箱等方式。在包裝過程中，要注意保護燈桿的表面，防止在運輸過程中受到損壞。

以上就是路燈燈桿的生產(chǎn)工藝流程的簡要介紹。不同廠家和不同型號的燈桿可能會有一些細微的差異，但總體上都會包括以上幾個步驟。生產(chǎn)過程中要嚴格按照相關標準和要求進行操作，確保生產(chǎn)出的燈桿質(zhì)量可靠，安全耐用。

路燈亮化工程施工方案

工程施工方案

路燈亮化

施工組織設計

1、施工組織設計除采用文字表述外應附下列內(nèi)容，圖表及格式要求附后。

1.1、主要施工方法；

1.2、擬投入的主要物資計劃；

1.3、擬投入的主要施工機械計劃；

1.4、勞動力安排計劃；

1.5、確保工程質(zhì)量的技術組織措施；

1.6、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施；

1.7、確保工期的技術組織措施；

1.8、確保文明施工的技術組織措施；

1.9、施工總進度表或施工網(wǎng)絡圖；

1.10、施工總平面布置圖；

1.11、施工組織設計的針對性、完整性

1、主要施工方法；

1、基礎工程

1.1、基礎開挖

本工程的基坑、溝槽包括各種地面燈具的基坑及電纜溝槽，基本為深度不大的小型土方工程，有著量小、面窄、線長、分散的特點，擬采用人工進行開挖，挖出的土方先堆放在溝槽及基坑的旁邊，待回填后，再將剩余的土方按甲方要求進行外運，運輸工具根據(jù)另行確定。

1.2、模板工程施工

（1）本工程模板采用木制。

（2）模板的安裝流程：模板安裝前由技術人員進行質(zhì)量、安全技術交底，對于承重架要由技術部門編寫方案指導施工。模板拼接時用海綿條封堵拼接縫并用膠帶紙密封。安裝時，保證位置準確無誤，支撐系統(tǒng)牢固可靠，不發(fā)生變形的位移。模板安裝完畢后測量模板的位置線、垂直度、標高、以及預埋設置情況。在澆筑混凝土的過程中，要由專人看護模板，隨時檢查和及時處理施工過程中出現(xiàn)的問題。

（3）模板的拆除和周轉：現(xiàn)澆結構支撐拆除時，混凝土的強度應符合設計及規(guī)范要求。必須按照作業(yè)指導書和相關的工作程序操作，嚴禁違章作業(yè)，確保安全文明施工。對繼續(xù)周轉的模板，必須按模板使用的工作程序，進行清理修補、加固，經(jīng)檢查合格后方可投入下一輪使用。當混凝土強度達到設計強度的要求后，方可承受全部使用荷載。

1.3、混凝土工程

（1）混凝土澆筑：混凝土澆筑前，結合工程實際情況，依據(jù)設計和規(guī)范規(guī)定，確定混凝土的澆筑部位、預埋鐵件以及管線等安裝設置情況，經(jīng)檢查合格并符合設計要求；模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污須清除干凈；混凝土的下料點分散布置，混凝土澆筑嚴格按照施工組織設計要求施工，確?；炷帘砻嫫秸Ｂ窡艋A混凝土采用插入式振動器振搗，振搗移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍。外露混凝土做好防雨措施，防止雨水沖洗表面而出現(xiàn)泛砂現(xiàn)象。一般情況下，避免夜間施工，如必須夜間澆筑混凝土時，要配備足夠的照明。

（2）模板拆除

等到混凝土強度達到設計強度的85%時，方可拆除，拆模時先拆縱向模板，后拆橫向模板，并輕輕撬動，以免拆除時損壞棱角，模板拆除后，及時清理干凈，涂脫模劑，成堆整理，以便再次利用。

（3）混凝土的養(yǎng)護：拆膜后設專人對混凝土進行澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。澆水次數(shù)以能保證混凝土濕潤狀態(tài)為宜。為了盡量縮短拆模時間，可以使用早強劑，其摻量必須經(jīng)試驗室試配確定。

2、電纜溝開挖及電纜保護管鋪設

2.1、測量及放線

（1）選派有豐富測量經(jīng)驗的測量人員專項負責整個工程的測量工作，施測過程中，嚴格按相應技術規(guī)程施工，做到操作規(guī)程化、資料填寫標準化、施測過程程序化、確保測量施工的精確度。

（2）人員認真復核圖紙，掌握有關數(shù)據(jù)，作好記錄，做到按圖施測，對圖紙不清楚、含糊處一定要報請相關人員確定無誤，嚴禁無把握現(xiàn)場施測，以免造成不應有錯誤及返工。

（3）根據(jù)施工圖逐一對各管溝、基礎、接線井等進行灑白色石灰粉放線，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師和業(yè)主代表復核認可，作為施測、監(jiān)控依據(jù)。對經(jīng)過復核認可的施工具體坐標點采取有效的加固保護措施，如插入系有紅色絲綢的木樁，以確保施工過程中的準確性。

2.2、電纜溝開挖

（1）管溝開挖嚴格根據(jù)業(yè)主提供的相關施工圖紙設計要求，確定管溝開挖尺寸大小、深度。鋪設PVC管材、在土質(zhì)路段的電纜溝開挖深度不得小于0.7米，過路鋼管或重要路段的鋼管埋設深度不得小于1.0米。

（2）無浮土、積水、淤泥等雜物，槽底不受水浸泡，雨季施工應做好相應的防護措施。

（3）開挖過程中，設立專人檢查，切實注意地下管線及地下構筑物，以防破損。如發(fā)現(xiàn)燈具管線布置位置與其它管線相沖突等現(xiàn)象，會同業(yè)主、設計、監(jiān)理單位研究確定地基處理措施，并做好變更設計、簽證以及相應洽商記錄。

（4）管路鋪設，水平或垂直鋪設明配管，允許偏差值，管路在2米以內(nèi)時，偏差為2mm，全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2。

（5）檢查管路是否暢通，內(nèi)側有無毛刺，表層是否完整無損。

2.3、電纜保護管鋪設

●套管明鋪設

（1）管路鋪設，水平或垂直鋪設明配管，允許偏差值，管路在2米以內(nèi)時，偏差為2mm，全長不超過管子內(nèi)徑的1/2。

（2）明管鋪設時，管路連接應緊密，管口光滑，護口齊全，其支架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。檢查管路是否暢通，內(nèi)側有無毛刺，表層是否完整無損。

（3）明配的導管排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、箱、盒等邊緣的距離150～300mm范圍內(nèi)設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離符合下列規(guī)定：直徑15～25mm的不大于1.0m，32～40mm的不大于1.5m，50mm的不大于2.0m。

（4）不采用木楔固定管卡，直徑大于50mm的金屬導管的管卡應采用膨脹螺栓固定。

（5）所有的室外配線明配管鋪設有防雨功能。

●配管暗鋪設

（1）配管暗鋪設符合電氣施工規(guī)范。在鋪設之前，首先檢查是否有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)壁是不是光滑，管口無毛刺和尖銳棱角，金屬管沒有銹蝕。

（2）配管在彎制時，沒有裂縫和顯著的折皺和凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。保護管宜沿最近的路線鋪設，并減少彎曲，埋入地下的保護管，與建筑物表面的距離不小于15MM，管線鋪設的注意不要破壞綠化。

（3）進入配電箱的電纜保護管，排列整齊，管口宜高出配電箱基礎面50～80MM，鋪設于潮濕場所或直埋于地下的保護管，要采用厚度鋼錠，且埋地鋪設的鋼管其埋深不小于0.8M。

（4）鋼管采用套管連接，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口位于套管的中心，在套管采用焊接時，焊縫應牢固可嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動的場所，緊固螺釘應有防松動措施，保護鋼管不宜直接對焊。

（5）當鋼管與接線盒直接連接時，將鋼管鋪設到接線盒內(nèi)，當鋼管與設備連接時，對于室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應包扎緊密，對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，并做成防水彎后引入設備的接線盒。

3、接地裝置安裝

3.1、接地線鋪設

（1）按設計圖紙的規(guī)格型號及布置要求進行接地母線鋪設。電纜溝內(nèi)的接地母線設置在電纜支架第一層處的預埋件上。

（2）各設備接地母線布線一致，用水平尺和線墜對接地母線露出地面部分抄平找正，做到橫平豎直、整齊美觀。

3.2、接地體焊接

接地母線焊接的搭接長度應符合技術規(guī)范要求。接地母線焊接牢固，接觸良好。

3.3、接地要求

（1）接地裝置所采用的接地體，其規(guī)格、型號應符合設計及規(guī)范要求。

（2）不使用蛇皮管、保溫管的金屬外皮或金屬網(wǎng)以及電纜金屬護層作地線。工作接地和保護接地必須單獨引至接地主干線，不在一個接地線中串接幾個需要接地的部分。

（3）所有因絕緣損壞或其他原因而可能呈現(xiàn)電壓的金屬部分，如燈桿、燈具，配電箱等均可靠接地，接地阻值不大于4Ω。在路燈回路的末端做一處接干線，接地電阻小于4歐，配電箱外殼均可靠接地。

（4）接地設備由接地體和接地線組成。接地體采用2.5長，∠50×50×5截面積的等熱浸鋅邊角鋼片，埋入的該接地體頂端距地表不低于0.8m。接地線須用-40×4截面積的熱浸鋅扁平鋼。埋地深度不低于0.7m。一端與接地體電焊連接，另一端與接地設備的螺釘連接，電焊長度、質(zhì)量、連接面積滿足標準的要求，部分地段接地電阻達不到規(guī)定要求時，可采?。涸黾咏拥伢w或埋設降阻劑等措施。接地體和接地線也可采用鋼管和圓鋼組成。

（5）接地線也可以是結構的一部分，如混凝土鋼棒，預埋管道和金屬電纜橋等。當如上的金屬部件或管道等作為接地線時，它們的整體長度應是優(yōu)良可通電路，連接線焊接在一系列連接位置上，清除電焊時焊接的所有熔渣，同時在焊接位置，涂防銹漆。

（6）所有配電箱必須進行工作接地、保護接地。接地電阻不大于4歐姆。電纜線路在每個建筑物的進線處，均重復接。每個建筑物都采用總等電位聯(lián)結，重復接地通過總接地母線接地，接地電阻不大于10歐姆。

3.4、接地防雷保護、接地系統(tǒng)調(diào)試

（1）每個燈桿的接地柱在地基施工時進行，接地與接地線相焊接，通過地基螺栓的位置板形成接地系統(tǒng)。

（2）接地系統(tǒng)完成后，用接地電阻檢測儀進行接地電阻測量，測量結果寫入檢測書中。當實際測量的接地電阻值比設計電阻大時，將采取措施使其達到設定值。

4、電纜等供電線路鋪設

4.1、電纜要求

（1）所有電纜鋪設均符合國內(nèi)標準或相適應的IEC線路，特別是電纜轉彎處，其電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值，不小于國內(nèi)標準或相應的IEC線路標準所規(guī)定的數(shù)值，混凝土排管和鋼管內(nèi)鋪設的電纜，不得在管內(nèi)接頭。

（2）電纜鋪設整齊，盡量避免交叉，固定不得損傷絕緣，電纜不鋪設在邊緣的凸出部分上，不得彎折和扭曲，以免損傷電纜。

（3）在三相四線系統(tǒng)中，使用單芯電纜，三相四線應組成緊貼的排列，且至少每隔1.5m用綁帶扎牢。

（4）除鋪設在管、溝內(nèi)的電纜以外，本技術規(guī)范規(guī)定的所有電纜，可鋪設水平和垂直的電纜槽內(nèi)，并以規(guī)定的方式適當固定，使用批準的線夾和梯架，電纜槽上的電纜最多為兩層，除非監(jiān)理工程師另有批準。

（5）根據(jù)鋪設電纜地點的具體條件，所有電纜線路按規(guī)定在電纜終端和接頭附近，余留適當?shù)碾娎|長度。

（6）電纜通過承受壓力的地段，如穿過道路時，應穿鋼管保護。

4.2、電纜中間頭、終端頭制作

（1）電纜中間接頭采用高導電率的電鍍錫銅套管與鍍錫芯線端頭壓接的方法。壓接部分用絕緣自粘膠帶纏繞，芯線采用同芯線規(guī)格截面的熱縮套管絕緣。

（2）用導電率高的鍍錫銅網(wǎng)線與電纜兩端的鎧裝護套綁扎并焊接在一起，保證原有鎧裝護套的截面及導電率不降低。用自粘絕緣膠帶將鎧裝護套纏繞，厚度同電纜外護套。用與電纜外經(jīng)同規(guī)格截面的熱縮套管防護。

（3）按規(guī)定使用電纜終端，制作電纜終端頭時，選擇與電纜型號、規(guī)格、截面一致的電纜密封套。

（4）電纜線終端應采用壓接連接的電纜接線端子，接線端子選用高導電率的銅端子。壓接前將電纜芯線按規(guī)定尺寸用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣層，用細砂紙將電纜芯端頭的毛刺打磨平滑，將接線端子一端套管內(nèi)的毛刺打磨平滑，將炸物物清理干凈。電纜芯線和接線端子鍍錫處理，以防止導線發(fā)熱氧化。用專用液壓壓接鉗及模具將接線端子和芯壓接在一起，使電纜芯線與接線端子形成密實的整體。

（5）鎧裝電纜在連接以前，所有的鎧裝、鎧裝夾具、接觸鎧裝夾具的連接器的表面徹底清理，安裝時鎧裝夾具應該扭緊，以確保良好的電接觸。

（6）燈桿內(nèi)的電纜不做T型接頭，電纜采用波浪型鋪設，在燈桿內(nèi)余留，電纜破口接引燈線，主電源電纜不分斷。

4.3、電纜鋪設的相關施工要求

（1）電纜及其施工設備和附件的安裝、驗收必須按照GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工驗收規(guī)定》、設計圖及本技術規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

（2）施工前對電纜鋪設路徑進行測定，對地下情況進行調(diào)查，并用白灰按照路徑走向做出標志，并確定準確的電纜長度。檢查電纜有無損傷，用500V兆歐表檢測電纜的絕緣電阻和芯線的導通試驗，確認電纜質(zhì)量滿足技術規(guī)范要求；技術員對操作工人進行現(xiàn)場技術交底。根據(jù)施工設計圖所需的各種規(guī)格型號電纜及其所需材料備齊，運抵施工現(xiàn)場。

（3）挖到一定深度時，挖掘時，適當減小開挖時的力度，防止挖斷地下電纜；由于土質(zhì)情況開挖深度不能滿足設計要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，鋪設電纜槽保護管進行防護。

（4）在穿越公路、排水溝、墻壁等位置時，與土建單位及有關部門密切配合，按設計圖紙及規(guī)范要求進行施工，電纜保護管采用鍍鋅鋼管，管口進行加工處理，電纜保護管的內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍。

（5）電纜一般應避免與不同使用部門的電纜共溝，當需要共溝時，相互間平行交叉時的最小凈距應符合以下規(guī)定；不同使用部門的電纜相互間平行0.5M,相互交叉0.5M;電纜與地下管道相互間平行0.5M,相互交叉0.5M;電纜與油管道、可燃氣體管道查互間平行1M，相互交叉0.5M;電纜與熱力管道相互間平行2M,相互交叉0.5M。

（6）過街管道、綠地與綠地間管道在兩端設置人孔井，井距不超過50米。超過50米時就應增設人孔井并符合下列規(guī)定；井蓋有防盜措施，井深不得小于1米，并有排水孔井寬應不小于700MM，燈桿處要設置手孔井，井內(nèi)有排水孔。

4.4、控制箱接線制作

（1）剝?nèi)ル娎|內(nèi)護套。剝切長度為電纜鎧裝卡子以上保留20㎜長度的內(nèi)護套，其余全部剝除。去除芯線間的充填物，將自粘膠帶端頭加在線芯根部緊靠內(nèi)護套斷口處，如切口段范圍內(nèi)按1/3疊繞法在芯線與內(nèi)護套之間纏繞幾圈，使內(nèi)護套斷口與芯線之間平滑過渡。B段范圍采用與a段范圍相同的疊繞法在鎧裝卡子與外護套之間（連同接地線）纏繞幾圈，使卡子與外護套之間平行過渡。在內(nèi)護套斷口處以上5㎜處至外護套斷口以下5㎜處往復纏繞膠帶，至該部分直徑與外護套外徑相等。在纏繞型控制電纜終端頭的纏繞范圍內(nèi)，再按半疊繞法包多道粘膠帶，使其呈自然“蒜頭”狀且直徑略大于電纜外護套外徑，粘膠帶在電纜頭下部收口?？刂齐娎|頭在纏繞過程中，除最后一道外，粘膠帶在纏繞時應進行拉伸，拉伸率為其原長度的50%。

（2）總線連接開關符合中華人民共和國相關標準，在短路時能夠斷開。將每根電纜從電纜保護管引至配電箱處排好理順并固定，對每根電纜芯進行回路校線，確認后在開關的下方標示回路名稱及編號。

（3）配電箱內(nèi)的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長度應留有適當余量。接線做到正確、牢固、配線整齊美觀，線把符合工藝要求。

（4）每個端子每側接線一般為一根，不得超過兩根，芯線與開關間采用銅開口鼻子連接，芯線與銅鼻子壓接后，需要進行焊錫處理。

5、燈具安裝

5.1、燈具安裝施工順序圖：

到貨檢查→地面基礎安裝→燈具組裝→燈具安裝→燈具接線→調(diào)試

（1）首先要根據(jù)設計圖紙以及施工現(xiàn)場的具體位置，進行各地面燈具基礎的定位，直線段用經(jīng)緯儀定位，開挖基礎坑。

（2）然后用混凝土進行基礎澆注。澆注時預埋PVC管，以備穿電纜用，PVC管從基礎底部水平穿入，然后向上彎曲，不要出現(xiàn)死彎，最后垂直從基礎頂面穿出，管露出基礎不宜超過20MM。

（3）基礎澆注時預埋地腳螺栓，基礎頂面預埋一塊鋼板，鋼板上打孔，澆注時將四根螺栓穿入鋼板，將其固定，澆筑混凝土時注意保證螺栓的垂直度，不能使其歪斜，螺栓露出鋼板的長度為在安裝好燈柱后絲扣露出螺母2～3扣。

5.2、安裝

（1）地腳螺栓由施工方根據(jù)圖紙進行安裝，所有地腳螺釘?shù)乃胶痛怪蔽恢脟栏竦赜射摪逦恢眠M行控制，定位鋼板由上面和下面兩塊，每個地腳螺釘通過電焊與定位相連，焊接處是連續(xù)的和牢固的。

（2）路燈安裝在混凝土基礎上，照明系統(tǒng)施工方提供地腳螺栓時，嚴格控制水平和垂直位置，確保燈桿安裝的位置垂直和平滑。暴露在混凝土基礎頂部的地腳螺栓及時涂油漆和纏繞黑粘性膠帶，防止螺釘被損害和生銹。地腳螺栓先用硅酮油脂石墨潤滑，后纏繞塑料膠帶予以保護。在法蘭盤與砼基礎之間填入符合標準的橡膠歷青材料。

（3）每根燈桿均帶有一塊鋼制基座法蘭盤，法蘭盤厚度≥16mm。通過地腳螺栓安裝在基礎上。一組高強度鋼基礎螺栓，一塊地基板和木制間隔板。高強度螺栓、螺母、墊片所使用的鋼材符合相應的標準。

（4）所有路燈需垂直安裝，懸臂伸向交通流方向。燈柱上的維修門設置在維修方便的方向。

（5）電纜穿線至每個地面燈具基礎，地面燈具與鋪設至燈具的電纜相連接，根據(jù)各種燈具的大小和電氣要求選擇不同材料（例如膨脹螺絲等）固定燈具與基礎之上或之內(nèi)。

（6）燈具的接線不得有電纜頭或接線頭裸露于地表，燈具接線必須做到完全防水。

（7）燈具的安裝必須充分考慮到燈具檢修的方便性。埋地燈的安裝應做到燈具外殼固定安裝，內(nèi)部電氣元件可以自由拆裝。

（8）燈具的安裝必須充分考慮到燈具外部、內(nèi)部防水。地面燈具的采購必須符合招標文件的防水要求，同時做好燈具安裝的防水。

（9）燈具安裝還需對燈具進行防銹保護措施。因安裝中對部分燈具表面造成漆面損壞的需進行防銹保護。

5.3、燈具的調(diào)整及通電試驗。

（1）安裝燈具及接線

安裝前，先對燈具進行通電試驗，保證安裝的燈具完好。再運到現(xiàn)場進行安裝。

（2）燈具調(diào)整及通電試驗

燈具安裝完畢后，對燈具進行調(diào)整，使所有燈具上下偏差符合設計要求；燈具的光面在一個水平面上。擰緊調(diào)節(jié)螺栓，固定燈具位置。最后通電試驗，并用鉗形表檢查各相導線的電流，確保負荷均勻。燈具做連續(xù)24小時通電試驗，確定燈具系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

5.4、燈具安裝注意事項。

（1）燈具樣品須送到現(xiàn)場或其他指定地點請監(jiān)理工程師檢視和評價，并經(jīng)監(jiān)理工程師書面同意方可進行燈具的相關試驗與安裝。

（2）燈具型號、規(guī)格及制造材料符合設計與技術規(guī)范要求，試驗結果符合國家最新標準。

（3）燈具的各種技術資料與各種安裝用附件齊全（如合格證、產(chǎn)品說明書、或檢驗報告）。

（4）燈具安裝前進行開啟性能試驗。密封性能檢驗。

（5）燈具安裝標高、平直度應在允許安裝偏差內(nèi)。

（6）各回路照明燈具的導線線徑符合設計要求，接線盒至基礎導線穿可撓管保護，進行燈具處設橡膠防塵、防水出口；接線相序及編號必須與設計要求一致。

（7）燈具開啟性能、發(fā)光情況、同一回路控制滿足設計要求，燈具安裝時應注意保護燈具不受到損壞。

6、控制柜安裝

控制柜安裝施工時應嚴格按照《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》（GBJ147-90）、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》（GBJ149-90）、《電氣裝置安裝工程盤柜及一次回路結線施工及驗收規(guī)范》（GBJ50171-92）的規(guī)定進行。

工藝流程：設備開箱檢查→設備搬運→柜體穩(wěn)裝→柜內(nèi)二次線配線→試驗調(diào)整→驗收送電運行。

安裝時按照施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上。單個柜校正柜面和側面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正兩端的柜，在柜下方離地面三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔，無特殊要求時，低壓柜鉆ф12.2mm孔，高壓柜鉆ф16.2mm孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲彈簧墊圈固定。柜體的垂直及水平的不平度應符合施工規(guī)范的要求。柜體與側板均應采用鍍鋅螺絲連接固定。柜體還應進行可靠的接地，每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面焊上銅端子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。柜頂母線應嚴格按照規(guī)范的要求配制，銅母線的連接應采用機械連接，搭焊處應燙錫，母線間距應均勻一致，最大允許誤差不得大于5mm，母線調(diào)直應采用木質(zhì)工具，切斷母線時，嚴禁用電、氣焊切割，應將所有接口涂上“導電膠”。按原理圖逐件檢查柜上電器是否與圖相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。安裝完畢后應進行試驗和調(diào)整，試驗標準應符合國家規(guī)范和供電部門的規(guī)定及產(chǎn)品技術資料要求，然后進行模擬試驗，做好送電前的準備工作。

7、路燈安裝順序

安裝施工順序：燈桿、燈具定位→拆除包裝→組裝→穿線→安裝燈具→接線→細調(diào)燈桿、燈具。

（1）根據(jù)燈桿詳圖了解燈桿結構組成，確定最佳的安裝方案。

（2）將燈桿、燈具至指定安裝位置，并拆除兩端包裝，注意不允許操作燈具表面。

（3）穿線：將燈桿內(nèi)電線穿好，不允許損傷電線。

（4）將燈桿放在安裝支架上，將燈具支架安裝至燈桿上，擰緊螺栓，并調(diào)整安裝角度，拉伸燈桿內(nèi)電纜線。

（5）安裝燈具：（1）擰緊燈具安裝螺栓，（2）并將電源接好，（3）安裝光源。

（6）吊裝：將燈桿豎直后，采用墊鐵初步調(diào)整燈桿垂直度及燈具照明方向，擰緊基礎螺栓（注：采用雙螺帽）。

（7）接線：將主電纜通過接線板與燈桿內(nèi)主線接通，將地線接上；同時應用萬用表檢查線路情況及兆歐表檢查絕緣電阻。

（8）細調(diào)燈桿、燈具：采用角尺、登高車配合，細調(diào)燈桿垂直度及燈具安裝角度，確保設計參數(shù)及技術規(guī)范。

（9）檢驗調(diào)試和竣工驗收：所有燈具安裝完成之后，統(tǒng)一進行桿體垂直度校正，對燈桿水平垂直度作檢驗，以總垂直度≤3%為合格。采用接地搖表進行接地系統(tǒng)的測試，接地電阻不大于10歐。通電前，先進行絕緣測試，確保供電電纜絕緣性能良好。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準確；開關與燈具控制順序相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。

8、系統(tǒng)調(diào)整試驗

（1）電氣調(diào)整試驗應分段進行，按每個配電箱的每個回路分別進行。

（2）標注位置與實際安裝位置要對應。

（3）各線路絕緣電阻應符合規(guī)范要求。

（4）接地按不同性質(zhì)的接地，均應滿足規(guī)范要求，工作接地電阻不得大于4Ω，保護接地，重復接地，防靜電接地，接地電阻不大于4Ω，防雷接地接地電阻不應大于10Ω，如達不到要求，就加大接地極或換上降阻劑等方法，使之滿足規(guī)范要求。

（5）各接觸部門電氣連接要緊密，不得松動。

（6）逐一回路檢測絕緣電阻，做好記錄，經(jīng)絕緣測試檢查合格后方可允許通電試運行。

（7）通電后仔細檢查和巡視，控制順序是否對應，控制是否靈活、準確，如發(fā)現(xiàn)問題應立即斷電，查出原因并修復。

（8）逐一回路檢測加路運行電流，并做好測試記錄。

路燈安裝施工方案

路燈安裝工程組織設計

第一章項目簡介

一、工程概況

1、本工程為工程。

2、工程地址：路

3、建設單位：

4、合同工期:總日歷天數(shù)60天(8月20日——10月19日)。

二、工程范圍：

1、路燈安裝和路燈電纜敷設，路燈控制柜的安裝。

2、電纜預埋管敷設，路燈基礎制作。

三、工程項目特點：

1、以考慮節(jié)省工程費用為原則。

2、組織各工種配合施工，以達到士建、安裝及其它工種互創(chuàng)施工條件、確保工程總進度。

第二章施工組織方案與部署

第一節(jié)部署原則

1、集中力量保質(zhì)量、保工期，在人力、物資、機具給該工程以充分保障，各工序管理工作應相互協(xié)助，指導好現(xiàn)場的施工工作，搞好各工種的協(xié)調(diào)配合。

2、組織各工種配合施工，穿插作業(yè)，重點部位重點趕工。以達到土建、安裝及其它各工種之間互創(chuàng)施工條件，以確保工程總體進度。

第二節(jié)施工組織機構

一、本電氣安裝工程項目，負責安裝施工組織和管理，

1、其組成成員如下：

序號

職務

姓名

年齡

學歷

職稱

1

項目經(jīng)理

2

工程技術負責人

3

電氣施工員

4

質(zhì)安員

5

材料員

二、項目經(jīng)理將負責各專業(yè)施工隊伍的施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)和安排。抓好工程質(zhì)量和安全的同時，抓好對環(huán)境保護的要求。

第三節(jié)施工管理措施

一、為順利實現(xiàn)質(zhì)量目標，我們采取的主要管理措施有：

1、將該工程列為我處的重點工程，由副處長直接領導，并組成施工現(xiàn)場管理機構，發(fā)揮我處的優(yōu)勢，確保工順利完成。

2、建精干、高效強有力的項目經(jīng)理部，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理和管理人員，實行項目管理負責制，對工程施工進行全員、全面、全過程的系統(tǒng)動態(tài)管理，并對工程質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)、文明施工、成本核算及經(jīng)濟效益等進行全方位的目標責任管理與控制。

3、用技術熟練，紀律嚴明，經(jīng)過多個大型工程錘煉的能打硬仗的高素質(zhì)的作業(yè)隊伍，在該工程上進行施工，發(fā)揮我處管理上的優(yōu)勢，強化職能，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，綜合管理，確保工程總體目標的實現(xiàn)。

第四節(jié)施工方案

1、進場階段

對施工現(xiàn)場進行認真勘察，制定現(xiàn)場作業(yè)順序，不阻障其它工程的施工現(xiàn)場，根據(jù)可施工程度合理安排施工人員進場、材料進場及工具進場。組織人力搞好現(xiàn)場的文明環(huán)境，施工人員進場前作適當?shù)陌踩嘤枺夹g培訓，規(guī)章制度頒布，甲方要求傳達等，使進場秩序良好。

2、主體階段

按工程進度計劃，由項目經(jīng)理部組織計劃施工。整個工程大體分為電纜管暗埋、路燈基礎澆筑、電纜穿管敷設、路燈安裝、控制柜安裝、通電調(diào)試、原有線路及燈具拆除。各階段的施工存在重疊作業(yè)，施工應合理安排，相互提供最寬的工作面，并做好半成品或成品的保護工作，加強工作中的自檢工作，對發(fā)現(xiàn)的不合格項目應及時組織人力處理，決不讓不合格產(chǎn)品流入下道工序。

3、竣工驗收

一次通過相關部門驗收。

第三章施工準備

第一節(jié)生產(chǎn)準備

一、勞動力的準備

1、根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。

2、對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。

3、特殊專業(yè)工種，將全部使用經(jīng)特殊培訓并有上崗證的施工人員。

二、材料準備

1、根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。

2、根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。組織材料按計劃進場，并作好保管工作。

3、施工材料的發(fā)放用使用管理制訂嚴格的材料領料制度，做到按需領料、按當日施工量領料，防止材料出庫后造成的丟失損壞和污染。

三、機械準備

1、根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度計劃的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期進場。

2、主要機具一覽表施工機械設備表：

計劃用于本工程的主要機械設備

種類（名稱）

數(shù)量

型號

功率

備注

汽車式起重機

1臺

18噸

高架車

1臺

12米

彎管器

1臺

SYW-2-60

0

臺鉆

1臺

MODEL

2*1500

砂輪切割機

1臺

2416S

10*900

手提砂輪切割機

5臺

直向5寸

5*250

大理石切割機

1臺

100%

16*350

電焊機

2臺

3.2-6mm

5*1200

沖擊鉆

8把

550/Z

8*1800

汽車

三輛

第二節(jié)施工進度的保證措施

1、由處領導親臨現(xiàn)場，向全體施工人員作好思想動員和教育工作，明確任務，充分認識保工期，守信譽的重點意義，全體人員同心協(xié)力，確保按時或提前完成合同任務。 2、在確保質(zhì)量和合理施工順序的前提下，必要時組織連續(xù)施工，以充分利用有限時間。

3、制訂工期控制計劃；按現(xiàn)場指揮部確定的工期進度計劃，每天進行自檢，確保施工進度。

4、實行工期承包制；各工種要按下達的施工任務單承包工期，對提前工期的給予獎勵，對拖延工期的給予處罰。

5、公司根據(jù)施工現(xiàn)場需要，隨時另調(diào)所需的技術工人，保證現(xiàn)場用工。

6、承包班組，若完成不了規(guī)定的工期，則對其進行相應罰款。

7、實行持證上崗；凡有規(guī)定必須持證上崗的管理人員和操作人員，都要經(jīng)過業(yè)務知識培訓持證上崗。凡因無證上崗，無證操作造成質(zhì)量不合格或工程質(zhì)量事故的，均要追究主管領導責任并罰款處理。

第四章施工過程質(zhì)量控制

一、施工準備過程的質(zhì)量控制

1、對材料供應商進行評估和審核，選擇與本公司多次合作且信譽可靠的供應商。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進行，經(jīng)檢驗合格后方可留用。

2、擬定材料計劃，做好材料進場的準備工作。材料進場后應做好標識，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進場日期，進場原材料應分類堆整齊、規(guī)則，特殊材料進行專人專處保管。

3、合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質(zhì)量。

4、采用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂疲_到“預防為主”的目的。

二、施工過程中的質(zhì)量控制

1、嚴把材質(zhì)關，堅持“三先三后三統(tǒng)一”的原則?！叭热蟆奔矗合日{(diào)查后定點、先檢驗后進場、先試用后推廣；“三統(tǒng)一”即統(tǒng)一供應、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一驗收。嚴格材料采購、進場、貯存、發(fā)放制度，要優(yōu)先選用經(jīng)過國家產(chǎn)品質(zhì)量認證的材料；進場材料必須保證其性能、規(guī)格、品種、色澤等符合設計及現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范要求，并必須有出廠合格證。

2、優(yōu)選工作隊伍，加大對施工隊伍的考核、獎罰力度。對施工隊伍的考核要由項目和處共同進行，不合格隊伍堅決退出場。

3、把好細部操作關，根據(jù)已確定的關鍵工序，針對通病，分析產(chǎn)生的原因，落實細部操作要求，嚴格按規(guī)范、規(guī)程，或作業(yè)指導書操作，不合格部位堅決返工，做好質(zhì)量記錄，為復檢和獎罰提供依據(jù)。

4、工程項目竣工交付前必須進行整體功能測試，測試工作由項目技術負責人組織有關人員參加，初驗合格報上級主管部門竣工驗收。

5、做好不合格品處理的記錄及糾正和預防措施工作。

6、接受監(jiān)理單位的指導。

第五章協(xié)調(diào)與配合

第一節(jié)施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)與配合

一、工種之間的配合

1、布置的配合，各工種本著小管讓大管的原則，合理布置調(diào)整各種管道、及其支架位置。

2、設備安裝應在設備到貨后盡快安裝就位，為管道連接、電氣接線創(chuàng)造條件。

二、安裝與土建的配合

預留預埋的配合：安裝預留人員按預埋圖預留預埋，預留不得隨意傷損建筑結構鋼筋。

三、與周圍企業(yè)與居民的協(xié)調(diào)與配合

在本工程中，我司將加強與周圍企業(yè)、居民取得聯(lián)系，并得到其對我司工程施工的諒解及支持，為順利開展本工程創(chuàng)造良好的周邊關系。

第六章施工程序和主要施工方法

第一節(jié)電氣總體程序要求

1、應按規(guī)定的施工及施工規(guī)范、質(zhì)量評定標準以及標準圖集施工。

2、電氣系統(tǒng)，按土建施工順序，做好暗設電纜預埋線管，同時做好防預埋管堵塞的工作。

3、燈基礎澆注，路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，控制柜安裝，系統(tǒng)調(diào)試，通電實驗，原有線路及燈具拆除。

第二節(jié)各工序流程及主要施工方法

一、工序流程

施工中采用以下流程：

定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎→敷設電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設備安裝→實驗、調(diào)試→原有線路及燈具拆除→自檢→竣工驗收

二、施工方法

1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以燈位間距為40米為基準確定路燈安裝位置

2、挖溝及埋管：以距路基石50cm為中心，開挖寬60cm深90cm電纜管預埋溝，按照施工圖紙預埋相應的電纜管。

3、澆注路燈基礎澆注：按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關規(guī)定。

4、敷設電纜：應符合下列要求

1)電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；

2)電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定；

3)電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定；

4)電纜溝應符合要求，溝內(nèi)無雜物；

5)保護管的連接、防腐應符合規(guī)定；

5、路燈安裝規(guī)定

1)同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。

2)基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎混凝土強度等級不應低于C20，基礎內(nèi)電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內(nèi)積水。

3)燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。

4)燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應按設計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應符合下列規(guī)定：

5)在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。

6)路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關規(guī)定。

7)各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。

6、設備安裝（路燈控制箱安裝）

a)材料到場后經(jīng)開箱檢驗，檢驗合格后方可進行安裝使用。

b)動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭應接觸緊密。

c)二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠。

d)箱內(nèi)照明應齊全。

e)配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。

f)機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。

7、有隱蔽工程，應檢查驗收合格后方可進行下一道工序。

8、用調(diào)試設備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認可有計量資格的有關單位檢驗合格，并由專人使用、保管。

9、施工中配合好其它專業(yè)工作，要作好成品保護及各專業(yè)協(xié)調(diào)。

10、纜敷設前，應進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設應根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應有交叉。

11、需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應有護管帽。穿線前應有防止外物落入措施。

12、線在管內(nèi)不允許有接頭和纏繞。導線在出口處應裝有護線套，并用500V絕緣電阻應大于1MΩ。

13、安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調(diào)試。

14、各分項調(diào)試完成后，可進行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試，試運行。

第七章安全保證措施

為了確保整個工程順利而安全地完成，工程施工達到無重大傷亡事故發(fā)生，且輕傷頻率控制在0.6‰以內(nèi)的目標，除了嚴格遵照國家頒布的“一標三規(guī)范”：新頒布的《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59－99、《建筑施高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88，我們還結合本工程的實際情況，制定出如下安全措施。

實行施工現(xiàn)場安全標準化是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的根本措施，是強化安全管理和安全技術的有效途徑。我們針對該工程的具體情況制定相應的安全技術防范措施：

一、基本注意事項

1、加工用的臺鉆、無齒鋸、切割機等和電動工具必須裝有漏電保護裝置。使用前應試機檢查，操作者應戴好防護眼鏡。

2、樹脂膠、油漆存放處，應杜絕火源，并放置足夠的消防器材。噴漆時必須戴好防護口罩，連續(xù)操作2h應休息一下進行通見換氣。每日下班后要用水嗽口。

3、遇有六級以上大風及雨雪天氣應停止一切高空作業(yè)。

4、進行空中作業(yè)除遵守以上各條外，還必須遵守有關安全規(guī)定。

第八章文明施工與環(huán)境保護措施

第一節(jié)文明施工措施

1、做好工地人員的文明施工與壞保的教育，并建立健全文明施工制度。

2、成立現(xiàn)場文明施工管理組織，并委派專職人員進行文明施工及環(huán)保工作，檢查、監(jiān)督、養(yǎng)成良好文明習慣。

3、如有特殊作業(yè)需先征得負責人許可后，并做好相應的防塵、防污處理，才能施工。

4、工地及往地均要搞好團結，注意衛(wèi)生，不要高聲喧嘩。

第九章成品保護和成本控制措施

第一節(jié)設備及安裝成品保護措施

1、設備保護。設備一般在安裝前一周內(nèi)運送到現(xiàn)場，并作好開箱檢查，安裝后試車前設專人巡護。

2、配電柜、箱安裝后專人交管。

3、對安裝好的管道、電氣線路采取必要的防表面污染的措施。燈具和器具應在調(diào)試或交工前安裝。

4、材料運輸和儲存時，要注意避免破壞外表的光潔度，因管壁如有污染很難清理。

第二節(jié)降低成本的措施

1、質(zhì)比價采購工程的材料，降低材料采購成本。

2、細核算施工用料，實行限額發(fā)料，搞好計劃用料，減少材料損失，降低材料耗用成本。

3、做好機具設備管理、使用、維護，加強機具使用計劃、減少現(xiàn)場停留時間，降低機具使用費。

4、加強勞動力管理，合理安排人員的進出場，加強勞動紀律，提高機械化作業(yè)水平，降低人工費用開支。

5、合理布置現(xiàn)場的臨時設施及施工用水、用電，節(jié)約臨時設施的開支。

6、精心施工，各分項分部工程盡量做到一次到位，減小返工，重復作業(yè)。

7、半成品保護及現(xiàn)場文明施工，減少工程竣工后的垃圾清理費用。

8、確保一次交驗合格，減少管理費用開支。

9、合理開支行政辦公費用。

10、加強工具、設備的使用管理，做到誰使用，誰負責維修，減少損失，節(jié)約工具使用費。

11、做好技術超前工作，以免因技術、機具、材料、組織、協(xié)等因素影響和干擾造成經(jīng)濟損失。