路燈桿包裝紙 路燈燈桿生產(chǎn)工藝流程

路燈燈桿生產(chǎn)工藝流程

路燈燈桿的生產(chǎn)工藝流程主要包括以下幾個步驟：

1.材料準備：選擇合適的材料，一般常用的有鋼材、鋁材等。根據(jù)設(shè)計要求，將材料進行切割、砂輪修整等處理，確保材料的尺寸和表面質(zhì)量符合要求。

2.焊接加工：將切割好的材料進行焊接，根據(jù)設(shè)計要求進行焊接工藝的選擇，常見的有氬弧焊、電弧焊等。焊接完成后，對焊縫進行打磨和修整，確保焊接質(zhì)量。

3.表面處理：對焊接好的燈桿進行表面處理，一般采用噴涂、鍍鋅等方式。噴涂可以增加燈桿的美觀度，同時還能起到防腐、防銹的作用；鍍鋅可以提高燈桿的耐腐蝕性能，延長使用壽命。

4.組裝安裝：將經(jīng)過表面處理的燈桿進行組裝，包括安裝燈頭、電纜等。根據(jù)設(shè)計要求，進行燈桿的調(diào)整和固定，確保燈桿的穩(wěn)定性和安全性。

5.質(zhì)量檢驗：對生產(chǎn)好的燈桿進行質(zhì)量檢驗，包括外觀質(zhì)量、尺寸精度、焊接質(zhì)量等方面。確保燈桿符合設(shè)計要求和相關(guān)標準。

6.包裝出廠：對合格的燈桿進行包裝，一般采用木箱、紙箱等方式。在包裝過程中，要注意保護燈桿的表面，防止在運輸過程中受到損壞。

以上就是路燈燈桿的生產(chǎn)工藝流程的簡要介紹。不同廠家和不同型號的燈桿可能會有一些細微的差異，但總體上都會包括以上幾個步驟。生產(chǎn)過程中要嚴格按照相關(guān)標準和要求進行操作，確保生產(chǎn)出的燈桿質(zhì)量可靠，安全耐用。

路燈亮化工程施工方案

工程施工方案

路燈亮化

施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計除采用文字表述外應(yīng)附下列內(nèi)容，圖表及格式要求附后。

1.1、主要施工方法；

1.2、擬投入的主要物資計劃；

1.3、擬投入的主要施工機械計劃；

1.4、勞動力安排計劃；

1.5、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施；

1.6、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施；

1.7、確保工期的技術(shù)組織措施；

1.8、確保文明施工的技術(shù)組織措施；

1.9、施工總進度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖；

1.10、施工總平面布置圖；

1.11、施工組織設(shè)計的針對性、完整性

1、主要施工方法；

1、基礎(chǔ)工程

1.1、基礎(chǔ)開挖

本工程的基坑、溝槽包括各種地面燈具的基坑及電纜溝槽，基本為深度不大的小型土方工程，有著量小、面窄、線長、分散的特點，擬采用人工進行開挖，挖出的土方先堆放在溝槽及基坑的旁邊，待回填后，再將剩余的土方按甲方要求進行外運，運輸工具根據(jù)另行確定。

1.2、模板工程施工

（1）本工程模板采用木制。

（2）模板的安裝流程：模板安裝前由技術(shù)人員進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，對于承重架要由技術(shù)部門編寫方案指導(dǎo)施工。模板拼接時用海綿條封堵拼接縫并用膠帶紙密封。安裝時，保證位置準確無誤，支撐系統(tǒng)牢固可靠，不發(fā)生變形的位移。模板安裝完畢后測量模板的位置線、垂直度、標高、以及預(yù)埋設(shè)置情況。在澆筑混凝土的過程中，要由專人看護模板，隨時檢查和及時處理施工過程中出現(xiàn)的問題。

（3）模板的拆除和周轉(zhuǎn)：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時，混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。必須按照作業(yè)指導(dǎo)書和相關(guān)的工作程序操作，嚴禁違章作業(yè)，確保安全文明施工。對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，必須按模板使用的工作程序，進行清理修補、加固，經(jīng)檢查合格后方可投入下一輪使用。當混凝土強度達到設(shè)計強度的要求后，方可承受全部使用荷載。

1.3、混凝土工程

（1）混凝土澆筑：混凝土澆筑前，結(jié)合工程實際情況，依據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，確定混凝土的澆筑部位、預(yù)埋鐵件以及管線等安裝設(shè)置情況，經(jīng)檢查合格并符合設(shè)計要求；模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污須清除干凈；混凝土的下料點分散布置，混凝土澆筑嚴格按照施工組織設(shè)計要求施工，確?；炷帘砻嫫秸Ｂ窡艋A(chǔ)混凝土采用插入式振動器振搗，振搗移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍。外露混凝土做好防雨措施，防止雨水沖洗表面而出現(xiàn)泛砂現(xiàn)象。一般情況下，避免夜間施工，如必須夜間澆筑混凝土?xí)r，要配備足夠的照明。

（2）模板拆除

等到混凝土強度達到設(shè)計強度的85%時，方可拆除，拆模時先拆縱向模板，后拆橫向模板，并輕輕撬動，以免拆除時損壞棱角，模板拆除后，及時清理干凈，涂脫模劑，成堆整理，以便再次利用。

（3）混凝土的養(yǎng)護：拆膜后設(shè)專人對混凝土進行澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。澆水次數(shù)以能保證混凝土濕潤狀態(tài)為宜。為了盡量縮短拆模時間，可以使用早強劑，其摻量必須經(jīng)試驗室試配確定。

2、電纜溝開挖及電纜保護管鋪設(shè)

2.1、測量及放線

（1）選派有豐富測量經(jīng)驗的測量人員專項負責整個工程的測量工作，施測過程中，嚴格按相應(yīng)技術(shù)規(guī)程施工，做到操作規(guī)程化、資料填寫標準化、施測過程程序化、確保測量施工的精確度。

（2）人員認真復(fù)核圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)，作好記錄，做到按圖施測，對圖紙不清楚、含糊處一定要報請相關(guān)人員確定無誤，嚴禁無把握現(xiàn)場施測，以免造成不應(yīng)有錯誤及返工。

（3）根據(jù)施工圖逐一對各管溝、基礎(chǔ)、接線井等進行灑白色石灰粉放線，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師和業(yè)主代表復(fù)核認可，作為施測、監(jiān)控依據(jù)。對經(jīng)過復(fù)核認可的施工具體坐標點采取有效的加固保護措施，如插入系有紅色絲綢的木樁，以確保施工過程中的準確性。

2.2、電纜溝開挖

（1）管溝開挖嚴格根據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)施工圖紙設(shè)計要求，確定管溝開挖尺寸大小、深度。鋪設(shè)PVC管材、在土質(zhì)路段的電纜溝開挖深度不得小于0.7米，過路鋼管或重要路段的鋼管埋設(shè)深度不得小于1.0米。

（2）無浮土、積水、淤泥等雜物，槽底不受水浸泡，雨季施工應(yīng)做好相應(yīng)的防護措施。

（3）開挖過程中，設(shè)立專人檢查，切實注意地下管線及地下構(gòu)筑物，以防破損。如發(fā)現(xiàn)燈具管線布置位置與其它管線相沖突等現(xiàn)象，會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位研究確定地基處理措施，并做好變更設(shè)計、簽證以及相應(yīng)洽商記錄。

（4）管路鋪設(shè)，水平或垂直鋪設(shè)明配管，允許偏差值，管路在2米以內(nèi)時，偏差為2mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。

（5）檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，表層是否完整無損。

2.3、電纜保護管鋪設(shè)

●套管明鋪設(shè)

（1）管路鋪設(shè)，水平或垂直鋪設(shè)明配管，允許偏差值，管路在2米以內(nèi)時，偏差為2mm，全長不超過管子內(nèi)徑的1/2。

（2）明管鋪設(shè)時，管路連接應(yīng)緊密，管口光滑，護口齊全，其支架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，表層是否完整無損。

（3）明配的導(dǎo)管排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、箱、盒等邊緣的距離150～300mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離符合下列規(guī)定：直徑15～25mm的不大于1.0m，32～40mm的不大于1.5m，50mm的不大于2.0m。

（4）不采用木楔固定管卡，直徑大于50mm的金屬導(dǎo)管的管卡應(yīng)采用膨脹螺栓固定。

（5）所有的室外配線明配管鋪設(shè)有防雨功能。

●配管暗鋪設(shè)

（1）配管暗鋪設(shè)符合電氣施工規(guī)范。在鋪設(shè)之前，首先檢查是否有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)壁是不是光滑，管口無毛刺和尖銳棱角，金屬管沒有銹蝕。

（2）配管在彎制時，沒有裂縫和顯著的折皺和凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。保護管宜沿最近的路線鋪設(shè)，并減少彎曲，埋入地下的保護管，與建筑物表面的距離不小于15MM，管線鋪設(shè)的注意不要破壞綠化。

（3）進入配電箱的電纜保護管，排列整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50～80MM，鋪設(shè)于潮濕場所或直埋于地下的保護管，要采用厚度鋼錠，且埋地鋪設(shè)的鋼管其埋深不小于0.8M。

（4）鋼管采用套管連接，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口位于套管的中心，在套管采用焊接時，焊縫應(yīng)牢固可嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應(yīng)擰緊，在振動的場所，緊固螺釘應(yīng)有防松動措施，保護鋼管不宜直接對焊。

（5）當鋼管與接線盒直接連接時，將鋼管鋪設(shè)到接線盒內(nèi)，當鋼管與設(shè)備連接時，對于室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密，對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護軟管，并做成防水彎后引入設(shè)備的接線盒。

3、接地裝置安裝

3.1、接地線鋪設(shè)

（1）按設(shè)計圖紙的規(guī)格型號及布置要求進行接地母線鋪設(shè)。電纜溝內(nèi)的接地母線設(shè)置在電纜支架第一層處的預(yù)埋件上。

（2）各設(shè)備接地母線布線一致，用水平尺和線墜對接地母線露出地面部分抄平找正，做到橫平豎直、整齊美觀。

3.2、接地體焊接

接地母線焊接的搭接長度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。接地母線焊接牢固，接觸良好。

3.3、接地要求

（1）接地裝置所采用的接地體，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

（2）不使用蛇皮管、保溫管的金屬外皮或金屬網(wǎng)以及電纜金屬護層作地線。工作接地和保護接地必須單獨引至接地主干線，不在一個接地線中串接幾個需要接地的部分。

（3）所有因絕緣損壞或其他原因而可能呈現(xiàn)電壓的金屬部分，如燈桿、燈具，配電箱等均可靠接地，接地阻值不大于4Ω。在路燈回路的末端做一處接干線，接地電阻小于4歐，配電箱外殼均可靠接地。

（4）接地設(shè)備由接地體和接地線組成。接地體采用2.5長，∠50×50×5截面積的等熱浸鋅邊角鋼片，埋入的該接地體頂端距地表不低于0.8m。接地線須用-40×4截面積的熱浸鋅扁平鋼。埋地深度不低于0.7m。一端與接地體電焊連接，另一端與接地設(shè)備的螺釘連接，電焊長度、質(zhì)量、連接面積滿足標準的要求，部分地段接地電阻達不到規(guī)定要求時，可采?。涸黾咏拥伢w或埋設(shè)降阻劑等措施。接地體和接地線也可采用鋼管和圓鋼組成。

（5）接地線也可以是結(jié)構(gòu)的一部分，如混凝土鋼棒，預(yù)埋管道和金屬電纜橋等。當如上的金屬部件或管道等作為接地線時，它們的整體長度應(yīng)是優(yōu)良可通電路，連接線焊接在一系列連接位置上，清除電焊時焊接的所有熔渣，同時在焊接位置，涂防銹漆。

（6）所有配電箱必須進行工作接地、保護接地。接地電阻不大于4歐姆。電纜線路在每個建筑物的進線處，均重復(fù)接。每個建筑物都采用總等電位聯(lián)結(jié)，重復(fù)接地通過總接地母線接地，接地電阻不大于10歐姆。

3.4、接地防雷保護、接地系統(tǒng)調(diào)試

（1）每個燈桿的接地柱在地基施工時進行，接地與接地線相焊接，通過地基螺栓的位置板形成接地系統(tǒng)。

（2）接地系統(tǒng)完成后，用接地電阻檢測儀進行接地電阻測量，測量結(jié)果寫入檢測書中。當實際測量的接地電阻值比設(shè)計電阻大時，將采取措施使其達到設(shè)定值。

4、電纜等供電線路鋪設(shè)

4.1、電纜要求

（1）所有電纜鋪設(shè)均符合國內(nèi)標準或相適應(yīng)的IEC線路，特別是電纜轉(zhuǎn)彎處，其電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值，不小于國內(nèi)標準或相應(yīng)的IEC線路標準所規(guī)定的數(shù)值，混凝土排管和鋼管內(nèi)鋪設(shè)的電纜，不得在管內(nèi)接頭。

（2）電纜鋪設(shè)整齊，盡量避免交叉，固定不得損傷絕緣，電纜不鋪設(shè)在邊緣的凸出部分上，不得彎折和扭曲，以免損傷電纜。

（3）在三相四線系統(tǒng)中，使用單芯電纜，三相四線應(yīng)組成緊貼的排列，且至少每隔1.5m用綁帶扎牢。

（4）除鋪設(shè)在管、溝內(nèi)的電纜以外，本技術(shù)規(guī)范規(guī)定的所有電纜，可鋪設(shè)水平和垂直的電纜槽內(nèi)，并以規(guī)定的方式適當固定，使用批準的線夾和梯架，電纜槽上的電纜最多為兩層，除非監(jiān)理工程師另有批準。

（5）根據(jù)鋪設(shè)電纜地點的具體條件，所有電纜線路按規(guī)定在電纜終端和接頭附近，余留適當?shù)碾娎|長度。

（6）電纜通過承受壓力的地段，如穿過道路時，應(yīng)穿鋼管保護。

4.2、電纜中間頭、終端頭制作

（1）電纜中間接頭采用高導(dǎo)電率的電鍍錫銅套管與鍍錫芯線端頭壓接的方法。壓接部分用絕緣自粘膠帶纏繞，芯線采用同芯線規(guī)格截面的熱縮套管絕緣。

（2）用導(dǎo)電率高的鍍錫銅網(wǎng)線與電纜兩端的鎧裝護套綁扎并焊接在一起，保證原有鎧裝護套的截面及導(dǎo)電率不降低。用自粘絕緣膠帶將鎧裝護套纏繞，厚度同電纜外護套。用與電纜外經(jīng)同規(guī)格截面的熱縮套管防護。

（3）按規(guī)定使用電纜終端，制作電纜終端頭時，選擇與電纜型號、規(guī)格、截面一致的電纜密封套。

（4）電纜線終端應(yīng)采用壓接連接的電纜接線端子，接線端子選用高導(dǎo)電率的銅端子。壓接前將電纜芯線按規(guī)定尺寸用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣層，用細砂紙將電纜芯端頭的毛刺打磨平滑，將接線端子一端套管內(nèi)的毛刺打磨平滑，將炸物物清理干凈。電纜芯線和接線端子鍍錫處理，以防止導(dǎo)線發(fā)熱氧化。用專用液壓壓接鉗及模具將接線端子和芯壓接在一起，使電纜芯線與接線端子形成密實的整體。

（5）鎧裝電纜在連接以前，所有的鎧裝、鎧裝夾具、接觸鎧裝夾具的連接器的表面徹底清理，安裝時鎧裝夾具應(yīng)該扭緊，以確保良好的電接觸。

（6）燈桿內(nèi)的電纜不做T型接頭，電纜采用波浪型鋪設(shè)，在燈桿內(nèi)余留，電纜破口接引燈線，主電源電纜不分斷。

4.3、電纜鋪設(shè)的相關(guān)施工要求

（1）電纜及其施工設(shè)備和附件的安裝、驗收必須按照GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工驗收規(guī)定》、設(shè)計圖及本技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

（2）施工前對電纜鋪設(shè)路徑進行測定，對地下情況進行調(diào)查，并用白灰按照路徑走向做出標志，并確定準確的電纜長度。檢查電纜有無損傷，用500V兆歐表檢測電纜的絕緣電阻和芯線的導(dǎo)通試驗，確認電纜質(zhì)量滿足技術(shù)規(guī)范要求；技術(shù)員對操作工人進行現(xiàn)場技術(shù)交底。根據(jù)施工設(shè)計圖所需的各種規(guī)格型號電纜及其所需材料備齊，運抵施工現(xiàn)場。

（3）挖到一定深度時，挖掘時，適當減小開挖時的力度，防止挖斷地下電纜；由于土質(zhì)情況開挖深度不能滿足設(shè)計要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，鋪設(shè)電纜槽保護管進行防護。

（4）在穿越公路、排水溝、墻壁等位置時，與土建單位及有關(guān)部門密切配合，按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行施工，電纜保護管采用鍍鋅鋼管，管口進行加工處理，電纜保護管的內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍。

（5）電纜一般應(yīng)避免與不同使用部門的電纜共溝，當需要共溝時，相互間平行交叉時的最小凈距應(yīng)符合以下規(guī)定；不同使用部門的電纜相互間平行0.5M,相互交叉0.5M;電纜與地下管道相互間平行0.5M,相互交叉0.5M;電纜與油管道、可燃氣體管道查互間平行1M，相互交叉0.5M;電纜與熱力管道相互間平行2M,相互交叉0.5M。

（6）過街管道、綠地與綠地間管道在兩端設(shè)置人孔井，井距不超過50米。超過50米時就應(yīng)增設(shè)人孔井并符合下列規(guī)定；井蓋有防盜措施，井深不得小于1米，并有排水孔井寬應(yīng)不小于700MM，燈桿處要設(shè)置手孔井，井內(nèi)有排水孔。

4.4、控制箱接線制作

（1）剝?nèi)ル娎|內(nèi)護套。剝切長度為電纜鎧裝卡子以上保留20㎜長度的內(nèi)護套，其余全部剝除。去除芯線間的充填物，將自粘膠帶端頭加在線芯根部緊靠內(nèi)護套斷口處，如切口段范圍內(nèi)按1/3疊繞法在芯線與內(nèi)護套之間纏繞幾圈，使內(nèi)護套斷口與芯線之間平滑過渡。B段范圍采用與a段范圍相同的疊繞法在鎧裝卡子與外護套之間（連同接地線）纏繞幾圈，使卡子與外護套之間平行過渡。在內(nèi)護套斷口處以上5㎜處至外護套斷口以下5㎜處往復(fù)纏繞膠帶，至該部分直徑與外護套外徑相等。在纏繞型控制電纜終端頭的纏繞范圍內(nèi)，再按半疊繞法包多道粘膠帶，使其呈自然“蒜頭”狀且直徑略大于電纜外護套外徑，粘膠帶在電纜頭下部收口。控制電纜頭在纏繞過程中，除最后一道外，粘膠帶在纏繞時應(yīng)進行拉伸，拉伸率為其原長度的50%。

（2）總線連接開關(guān)符合中華人民共和國相關(guān)標準，在短路時能夠斷開。將每根電纜從電纜保護管引至配電箱處排好理順并固定，對每根電纜芯進行回路校線，確認后在開關(guān)的下方標示回路名稱及編號。

（3）配電箱內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長度應(yīng)留有適當余量。接線做到正確、牢固、配線整齊美觀，線把符合工藝要求。

（4）每個端子每側(cè)接線一般為一根，不得超過兩根，芯線與開關(guān)間采用銅開口鼻子連接，芯線與銅鼻子壓接后，需要進行焊錫處理。

5、燈具安裝

5.1、燈具安裝施工順序圖：

到貨檢查→地面基礎(chǔ)安裝→燈具組裝→燈具安裝→燈具接線→調(diào)試

（1）首先要根據(jù)設(shè)計圖紙以及施工現(xiàn)場的具體位置，進行各地面燈具基礎(chǔ)的定位，直線段用經(jīng)緯儀定位，開挖基礎(chǔ)坑。

（2）然后用混凝土進行基礎(chǔ)澆注。澆注時預(yù)埋PVC管，以備穿電纜用，PVC管從基礎(chǔ)底部水平穿入，然后向上彎曲，不要出現(xiàn)死彎，最后垂直從基礎(chǔ)頂面穿出，管露出基礎(chǔ)不宜超過20MM。

（3）基礎(chǔ)澆注時預(yù)埋地腳螺栓，基礎(chǔ)頂面預(yù)埋一塊鋼板，鋼板上打孔，澆注時將四根螺栓穿入鋼板，將其固定，澆筑混凝土?xí)r注意保證螺栓的垂直度，不能使其歪斜，螺栓露出鋼板的長度為在安裝好燈柱后絲扣露出螺母2～3扣。

5.2、安裝

（1）地腳螺栓由施工方根據(jù)圖紙進行安裝，所有地腳螺釘?shù)乃胶痛怪蔽恢脟栏竦赜射摪逦恢眠M行控制，定位鋼板由上面和下面兩塊，每個地腳螺釘通過電焊與定位相連，焊接處是連續(xù)的和牢固的。

（2）路燈安裝在混凝土基礎(chǔ)上，照明系統(tǒng)施工方提供地腳螺栓時，嚴格控制水平和垂直位置，確保燈桿安裝的位置垂直和平滑。暴露在混凝土基礎(chǔ)頂部的地腳螺栓及時涂油漆和纏繞黑粘性膠帶，防止螺釘被損害和生銹。地腳螺栓先用硅酮油脂石墨潤滑，后纏繞塑料膠帶予以保護。在法蘭盤與砼基礎(chǔ)之間填入符合標準的橡膠歷青材料。

（3）每根燈桿均帶有一塊鋼制基座法蘭盤，法蘭盤厚度≥16mm。通過地腳螺栓安裝在基礎(chǔ)上。一組高強度鋼基礎(chǔ)螺栓，一塊地基板和木制間隔板。高強度螺栓、螺母、墊片所使用的鋼材符合相應(yīng)的標準。

（4）所有路燈需垂直安裝，懸臂伸向交通流方向。燈柱上的維修門設(shè)置在維修方便的方向。

（5）電纜穿線至每個地面燈具基礎(chǔ)，地面燈具與鋪設(shè)至燈具的電纜相連接，根據(jù)各種燈具的大小和電氣要求選擇不同材料（例如膨脹螺絲等）固定燈具與基礎(chǔ)之上或之內(nèi)。

（6）燈具的接線不得有電纜頭或接線頭裸露于地表，燈具接線必須做到完全防水。

（7）燈具的安裝必須充分考慮到燈具檢修的方便性。埋地燈的安裝應(yīng)做到燈具外殼固定安裝，內(nèi)部電氣元件可以自由拆裝。

（8）燈具的安裝必須充分考慮到燈具外部、內(nèi)部防水。地面燈具的采購必須符合招標文件的防水要求，同時做好燈具安裝的防水。

（9）燈具安裝還需對燈具進行防銹保護措施。因安裝中對部分燈具表面造成漆面損壞的需進行防銹保護。

5.3、燈具的調(diào)整及通電試驗。

（1）安裝燈具及接線

安裝前，先對燈具進行通電試驗，保證安裝的燈具完好。再運到現(xiàn)場進行安裝。

（2）燈具調(diào)整及通電試驗

燈具安裝完畢后，對燈具進行調(diào)整，使所有燈具上下偏差符合設(shè)計要求；燈具的光面在一個水平面上。擰緊調(diào)節(jié)螺栓，固定燈具位置。最后通電試驗，并用鉗形表檢查各相導(dǎo)線的電流，確保負荷均勻。燈具做連續(xù)24小時通電試驗，確定燈具系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

5.4、燈具安裝注意事項。

（1）燈具樣品須送到現(xiàn)場或其他指定地點請監(jiān)理工程師檢視和評價，并經(jīng)監(jiān)理工程師書面同意方可進行燈具的相關(guān)試驗與安裝。

（2）燈具型號、規(guī)格及制造材料符合設(shè)計與技術(shù)規(guī)范要求，試驗結(jié)果符合國家最新標準。

（3）燈具的各種技術(shù)資料與各種安裝用附件齊全（如合格證、產(chǎn)品說明書、或檢驗報告）。

（4）燈具安裝前進行開啟性能試驗。密封性能檢驗。

（5）燈具安裝標高、平直度應(yīng)在允許安裝偏差內(nèi)。

（6）各回路照明燈具的導(dǎo)線線徑符合設(shè)計要求，接線盒至基礎(chǔ)導(dǎo)線穿可撓管保護，進行燈具處設(shè)橡膠防塵、防水出口；接線相序及編號必須與設(shè)計要求一致。

（7）燈具開啟性能、發(fā)光情況、同一回路控制滿足設(shè)計要求，燈具安裝時應(yīng)注意保護燈具不受到損壞。

6、控制柜安裝

控制柜安裝施工時應(yīng)嚴格按照《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》（GBJ147-90）、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》（GBJ149-90）、《電氣裝置安裝工程盤柜及一次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》（GBJ50171-92）的規(guī)定進行。

工藝流程：設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運→柜體穩(wěn)裝→柜內(nèi)二次線配線→試驗調(diào)整→驗收送電運行。

安裝時按照施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單個柜校正柜面和側(cè)面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正兩端的柜，在柜下方離地面三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔，無特殊要求時，低壓柜鉆ф12.2mm孔，高壓柜鉆ф16.2mm孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲彈簧墊圈固定。柜體的垂直及水平的不平度應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。柜體與側(cè)板均應(yīng)采用鍍鋅螺絲連接固定。柜體還應(yīng)進行可靠的接地，每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面焊上銅端子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。柜頂母線應(yīng)嚴格按照規(guī)范的要求配制，銅母線的連接應(yīng)采用機械連接，搭焊處應(yīng)燙錫，母線間距應(yīng)均勻一致，最大允許誤差不得大于5mm，母線調(diào)直應(yīng)采用木質(zhì)工具，切斷母線時，嚴禁用電、氣焊切割，應(yīng)將所有接口涂上“導(dǎo)電膠”。按原理圖逐件檢查柜上電器是否與圖相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。安裝完畢后應(yīng)進行試驗和調(diào)整，試驗標準應(yīng)符合國家規(guī)范和供電部門的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求，然后進行模擬試驗，做好送電前的準備工作。

7、路燈安裝順序

安裝施工順序：燈桿、燈具定位→拆除包裝→組裝→穿線→安裝燈具→接線→細調(diào)燈桿、燈具。

（1）根據(jù)燈桿詳圖了解燈桿結(jié)構(gòu)組成，確定最佳的安裝方案。

（2）將燈桿、燈具至指定安裝位置，并拆除兩端包裝，注意不允許操作燈具表面。

（3）穿線：將燈桿內(nèi)電線穿好，不允許損傷電線。

（4）將燈桿放在安裝支架上，將燈具支架安裝至燈桿上，擰緊螺栓，并調(diào)整安裝角度，拉伸燈桿內(nèi)電纜線。

（5）安裝燈具：（1）擰緊燈具安裝螺栓，（2）并將電源接好，（3）安裝光源。

（6）吊裝：將燈桿豎直后，采用墊鐵初步調(diào)整燈桿垂直度及燈具照明方向，擰緊基礎(chǔ)螺栓（注：采用雙螺帽）。

（7）接線：將主電纜通過接線板與燈桿內(nèi)主線接通，將地線接上；同時應(yīng)用萬用表檢查線路情況及兆歐表檢查絕緣電阻。

（8）細調(diào)燈桿、燈具：采用角尺、登高車配合，細調(diào)燈桿垂直度及燈具安裝角度，確保設(shè)計參數(shù)及技術(shù)規(guī)范。

（9）檢驗調(diào)試和竣工驗收：所有燈具安裝完成之后，統(tǒng)一進行桿體垂直度校正，對燈桿水平垂直度作檢驗，以總垂直度≤3%為合格。采用接地搖表進行接地系統(tǒng)的測試，接地電阻不大于10歐。通電前，先進行絕緣測試，確保供電電纜絕緣性能良好。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。

8、系統(tǒng)調(diào)整試驗

（1）電氣調(diào)整試驗應(yīng)分段進行，按每個配電箱的每個回路分別進行。

（2）標注位置與實際安裝位置要對應(yīng)。

（3）各線路絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。

（4）接地按不同性質(zhì)的接地，均應(yīng)滿足規(guī)范要求，工作接地電阻不得大于4Ω，保護接地，重復(fù)接地，防靜電接地，接地電阻不大于4Ω，防雷接地接地電阻不應(yīng)大于10Ω，如達不到要求，就加大接地極或換上降阻劑等方法，使之滿足規(guī)范要求。

（5）各接觸部門電氣連接要緊密，不得松動。

（6）逐一回路檢測絕緣電阻，做好記錄，經(jīng)絕緣測試檢查合格后方可允許通電試運行。

（7）通電后仔細檢查和巡視，控制順序是否對應(yīng)，控制是否靈活、準確，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即斷電，查出原因并修復(fù)。

（8）逐一回路檢測加路運行電流，并做好測試記錄。

路燈安裝施工方案

路燈安裝工程組織設(shè)計

第一章項目簡介

一、工程概況

1、本工程為工程。

2、工程地址：路

3、建設(shè)單位：

4、合同工期:總?cè)諝v天數(shù)60天(8月20日——10月19日)。

二、工程范圍：

1、路燈安裝和路燈電纜敷設(shè)，路燈控制柜的安裝。

2、電纜預(yù)埋管敷設(shè)，路燈基礎(chǔ)制作。

三、工程項目特點：

1、以考慮節(jié)省工程費用為原則。

2、組織各工種配合施工，以達到士建、安裝及其它工種互創(chuàng)施工條件、確保工程總進度。

第二章施工組織方案與部署

第一節(jié)部署原則

1、集中力量保質(zhì)量、保工期，在人力、物資、機具給該工程以充分保障，各工序管理工作應(yīng)相互協(xié)助，指導(dǎo)好現(xiàn)場的施工工作，搞好各工種的協(xié)調(diào)配合。

2、組織各工種配合施工，穿插作業(yè)，重點部位重點趕工。以達到土建、安裝及其它各工種之間互創(chuàng)施工條件，以確保工程總體進度。

第二節(jié)施工組織機構(gòu)

一、本電氣安裝工程項目，負責安裝施工組織和管理，

1、其組成成員如下：

序號

職務(wù)

姓名

年齡

學(xué)歷

職稱

1

項目經(jīng)理

2

工程技術(shù)負責人

3

電氣施工員

4

質(zhì)安員

5

材料員

二、項目經(jīng)理將負責各專業(yè)施工隊伍的施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)和安排。抓好工程質(zhì)量和安全的同時，抓好對環(huán)境保護的要求。

第三節(jié)施工管理措施

一、為順利實現(xiàn)質(zhì)量目標，我們采取的主要管理措施有：

1、將該工程列為我處的重點工程，由副處長直接領(lǐng)導(dǎo)，并組成施工現(xiàn)場管理機構(gòu)，發(fā)揮我處的優(yōu)勢，確保工順利完成。

2、建精干、高效強有力的項目經(jīng)理部，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理和管理人員，實行項目管理負責制，對工程施工進行全員、全面、全過程的系統(tǒng)動態(tài)管理，并對工程質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)、文明施工、成本核算及經(jīng)濟效益等進行全方位的目標責任管理與控制。

3、用技術(shù)熟練，紀律嚴明，經(jīng)過多個大型工程錘煉的能打硬仗的高素質(zhì)的作業(yè)隊伍，在該工程上進行施工，發(fā)揮我處管理上的優(yōu)勢，強化職能，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，綜合管理，確保工程總體目標的實現(xiàn)。

第四節(jié)施工方案

1、進場階段

對施工現(xiàn)場進行認真勘察，制定現(xiàn)場作業(yè)順序，不阻障其它工程的施工現(xiàn)場，根據(jù)可施工程度合理安排施工人員進場、材料進場及工具進場。組織人力搞好現(xiàn)場的文明環(huán)境，施工人員進場前作適當?shù)陌踩嘤?xùn)，技術(shù)培訓(xùn)，規(guī)章制度頒布，甲方要求傳達等，使進場秩序良好。

2、主體階段

按工程進度計劃，由項目經(jīng)理部組織計劃施工。整個工程大體分為電纜管暗埋、路燈基礎(chǔ)澆筑、電纜穿管敷設(shè)、路燈安裝、控制柜安裝、通電調(diào)試、原有線路及燈具拆除。各階段的施工存在重疊作業(yè)，施工應(yīng)合理安排，相互提供最寬的工作面，并做好半成品或成品的保護工作，加強工作中的自檢工作，對發(fā)現(xiàn)的不合格項目應(yīng)及時組織人力處理，決不讓不合格產(chǎn)品流入下道工序。

3、竣工驗收

一次通過相關(guān)部門驗收。

第三章施工準備

第一節(jié)生產(chǎn)準備

一、勞動力的準備

1、根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。

2、對工人進行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。

3、特殊專業(yè)工種，將全部使用經(jīng)特殊培訓(xùn)并有上崗證的施工人員。

二、材料準備

1、根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。

2、根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。組織材料按計劃進場，并作好保管工作。

3、施工材料的發(fā)放用使用管理制訂嚴格的材料領(lǐng)料制度，做到按需領(lǐng)料、按當日施工量領(lǐng)料，防止材料出庫后造成的丟失損壞和污染。

三、機械準備

1、根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進度計劃的安排，編制施工機具設(shè)備需用量計劃，組織施工機具設(shè)備需用量計劃的落實，確保按期進場。

2、主要機具一覽表施工機械設(shè)備表：

計劃用于本工程的主要機械設(shè)備

種類（名稱）

數(shù)量

型號

功率

備注

汽車式起重機

1臺

18噸

高架車

1臺

12米

彎管器

1臺

SYW-2-60

0

臺鉆

1臺

MODEL

2*1500

砂輪切割機

1臺

2416S

10*900

手提砂輪切割機

5臺

直向5寸

5*250

大理石切割機

1臺

100%

16*350

電焊機

2臺

3.2-6mm

5*1200

沖擊鉆

8把

550/Z

8*1800

汽車

三輛

第二節(jié)施工進度的保證措施

1、由處領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場，向全體施工人員作好思想動員和教育工作，明確任務(wù)，充分認識保工期，守信譽的重點意義，全體人員同心協(xié)力，確保按時或提前完成合同任務(wù)。 2、在確保質(zhì)量和合理施工順序的前提下，必要時組織連續(xù)施工，以充分利用有限時間。

3、制訂工期控制計劃；按現(xiàn)場指揮部確定的工期進度計劃，每天進行自檢，確保施工進度。

4、實行工期承包制；各工種要按下達的施工任務(wù)單承包工期，對提前工期的給予獎勵，對拖延工期的給予處罰。

5、公司根據(jù)施工現(xiàn)場需要，隨時另調(diào)所需的技術(shù)工人，保證現(xiàn)場用工。

6、承包班組，若完成不了規(guī)定的工期，則對其進行相應(yīng)罰款。

7、實行持證上崗；凡有規(guī)定必須持證上崗的管理人員和操作人員，都要經(jīng)過業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)持證上崗。凡因無證上崗，無證操作造成質(zhì)量不合格或工程質(zhì)量事故的，均要追究主管領(lǐng)導(dǎo)責任并罰款處理。

第四章施工過程質(zhì)量控制

一、施工準備過程的質(zhì)量控制

1、對材料供應(yīng)商進行評估和審核，選擇與本公司多次合作且信譽可靠的供應(yīng)商。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應(yīng)由材料員及試驗員負責進行，經(jīng)檢驗合格后方可留用。

2、擬定材料計劃，做好材料進場的準備工作。材料進場后應(yīng)做好標識，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進場日期，進場原材料應(yīng)分類堆整齊、規(guī)則，特殊材料進行專人專處保管。

3、合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質(zhì)量。

4、采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，達到“預(yù)防為主”的目的。

二、施工過程中的質(zhì)量控制

1、嚴把材質(zhì)關(guān)，堅持“三先三后三統(tǒng)一”的原則?！叭热蟆奔矗合日{(diào)查后定點、先檢驗后進場、先試用后推廣；“三統(tǒng)一”即統(tǒng)一供應(yīng)、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一驗收。嚴格材料采購、進場、貯存、發(fā)放制度，要優(yōu)先選用經(jīng)過國家產(chǎn)品質(zhì)量認證的材料；進場材料必須保證其性能、規(guī)格、品種、色澤等符合設(shè)計及現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范要求，并必須有出廠合格證。

2、優(yōu)選工作隊伍，加大對施工隊伍的考核、獎罰力度。對施工隊伍的考核要由項目和處共同進行，不合格隊伍堅決退出場。

3、把好細部操作關(guān)，根據(jù)已確定的關(guān)鍵工序，針對通病，分析產(chǎn)生的原因，落實細部操作要求，嚴格按規(guī)范、規(guī)程，或作業(yè)指導(dǎo)書操作，不合格部位堅決返工，做好質(zhì)量記錄，為復(fù)檢和獎罰提供依據(jù)。

4、工程項目竣工交付前必須進行整體功能測試，測試工作由項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員參加，初驗合格報上級主管部門竣工驗收。

5、做好不合格品處理的記錄及糾正和預(yù)防措施工作。

6、接受監(jiān)理單位的指導(dǎo)。

第五章協(xié)調(diào)與配合

第一節(jié)施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)與配合

一、工種之間的配合

1、布置的配合，各工種本著小管讓大管的原則，合理布置調(diào)整各種管道、及其支架位置。

2、設(shè)備安裝應(yīng)在設(shè)備到貨后盡快安裝就位，為管道連接、電氣接線創(chuàng)造條件。

二、安裝與土建的配合

預(yù)留預(yù)埋的配合：安裝預(yù)留人員按預(yù)埋圖預(yù)留預(yù)埋，預(yù)留不得隨意傷損建筑結(jié)構(gòu)鋼筋。

三、與周圍企業(yè)與居民的協(xié)調(diào)與配合

在本工程中，我司將加強與周圍企業(yè)、居民取得聯(lián)系，并得到其對我司工程施工的諒解及支持，為順利開展本工程創(chuàng)造良好的周邊關(guān)系。

第六章施工程序和主要施工方法

第一節(jié)電氣總體程序要求

1、應(yīng)按規(guī)定的施工及施工規(guī)范、質(zhì)量評定標準以及標準圖集施工。

2、電氣系統(tǒng)，按土建施工順序，做好暗設(shè)電纜預(yù)埋線管，同時做好防預(yù)埋管堵塞的工作。

3、燈基礎(chǔ)澆注，路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，控制柜安裝，系統(tǒng)調(diào)試，通電實驗，原有線路及燈具拆除。

第二節(jié)各工序流程及主要施工方法

一、工序流程

施工中采用以下流程：

定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎(chǔ)→敷設(shè)電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→實驗、調(diào)試→原有線路及燈具拆除→自檢→竣工驗收

二、施工方法

1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以燈位間距為40米為基準確定路燈安裝位置

2、挖溝及埋管：以距路基石50cm為中心，開挖寬60cm深90cm電纜管預(yù)埋溝，按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。

3、澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。

4、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求

1)電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；

2)電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；

3)電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；

4)電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；

5)保護管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定；

5、路燈安裝規(guī)定

1)同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。

2)基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強度等級不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。

3)燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。

4)燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：

5)在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。

6)路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。

7)各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。

6、設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝）

a)材料到場后經(jīng)開箱檢驗，檢驗合格后方可進行安裝使用。

b)動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密。

c)二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準確，接觸可靠。

d)箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。

e)配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。

f)機械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準確、可靠。

7、有隱蔽工程，應(yīng)檢查驗收合格后方可進行下一道工序。

8、用調(diào)試設(shè)備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認可有計量資格的有關(guān)單位檢驗合格，并由專人使用、保管。

9、施工中配合好其它專業(yè)工作，要作好成品保護及各專業(yè)協(xié)調(diào)。

10、纜敷設(shè)前，應(yīng)進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應(yīng)有交叉。

11、需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應(yīng)有護管帽。穿線前應(yīng)有防止外物落入措施。

12、線在管內(nèi)不允許有接頭和纏繞。導(dǎo)線在出口處應(yīng)裝有護線套，并用500V絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。

13、安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調(diào)試。

14、各分項調(diào)試完成后，可進行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試，試運行。

第七章安全保證措施

為了確保整個工程順利而安全地完成，工程施工達到無重大傷亡事故發(fā)生，且輕傷頻率控制在0.6‰以內(nèi)的目標，除了嚴格遵照國家頒布的“一標三規(guī)范”：新頒布的《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59－99、《建筑施高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88，我們還結(jié)合本工程的實際情況，制定出如下安全措施。

實行施工現(xiàn)場安全標準化是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的根本措施，是強化安全管理和安全技術(shù)的有效途徑。我們針對該工程的具體情況制定相應(yīng)的安全技術(shù)防范措施：

一、基本注意事項

1、加工用的臺鉆、無齒鋸、切割機等和電動工具必須裝有漏電保護裝置。使用前應(yīng)試機檢查，操作者應(yīng)戴好防護眼鏡。

2、樹脂膠、油漆存放處，應(yīng)杜絕火源，并放置足夠的消防器材。噴漆時必須戴好防護口罩，連續(xù)操作2h應(yīng)休息一下進行通見換氣。每日下班后要用水嗽口。

3、遇有六級以上大風(fēng)及雨雪天氣應(yīng)停止一切高空作業(yè)。

4、進行空中作業(yè)除遵守以上各條外，還必須遵守有關(guān)安全規(guī)定。

第八章文明施工與環(huán)境保護措施

第一節(jié)文明施工措施

1、做好工地人員的文明施工與壞保的教育，并建立健全文明施工制度。

2、成立現(xiàn)場文明施工管理組織，并委派專職人員進行文明施工及環(huán)保工作，檢查、監(jiān)督、養(yǎng)成良好文明習(xí)慣。

3、如有特殊作業(yè)需先征得負責人許可后，并做好相應(yīng)的防塵、防污處理，才能施工。

4、工地及往地均要搞好團結(jié)，注意衛(wèi)生，不要高聲喧嘩。

第九章成品保護和成本控制措施

第一節(jié)設(shè)備及安裝成品保護措施

1、設(shè)備保護。設(shè)備一般在安裝前一周內(nèi)運送到現(xiàn)場，并作好開箱檢查，安裝后試車前設(shè)專人巡護。

2、配電柜、箱安裝后專人交管。

3、對安裝好的管道、電氣線路采取必要的防表面污染的措施。燈具和器具應(yīng)在調(diào)試或交工前安裝。

4、材料運輸和儲存時，要注意避免破壞外表的光潔度，因管壁如有污染很難清理。

第二節(jié)降低成本的措施

1、質(zhì)比價采購工程的材料，降低材料采購成本。

2、細核算施工用料，實行限額發(fā)料，搞好計劃用料，減少材料損失，降低材料耗用成本。

3、做好機具設(shè)備管理、使用、維護，加強機具使用計劃、減少現(xiàn)場停留時間，降低機具使用費。

4、加強勞動力管理，合理安排人員的進出場，加強勞動紀律，提高機械化作業(yè)水平，降低人工費用開支。

5、合理布置現(xiàn)場的臨時設(shè)施及施工用水、用電，節(jié)約臨時設(shè)施的開支。

6、精心施工，各分項分部工程盡量做到一次到位，減小返工，重復(fù)作業(yè)。

7、半成品保護及現(xiàn)場文明施工，減少工程竣工后的垃圾清理費用。

8、確保一次交驗合格，減少管理費用開支。

9、合理開支行政辦公費用。

10、加強工具、設(shè)備的使用管理，做到誰使用，誰負責維修，減少損失，節(jié)約工具使用費。

11、做好技術(shù)超前工作，以免因技術(shù)、機具、材料、組織、協(xié)等因素影響和干擾造成經(jīng)濟損失。