鋁合窗包裝紙 鋁合金窗戶上包裝紙如何除去

鋁合金用什么焊接

問(wèn)題一：鋁及鋁合金的焊接方法幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對(duì)各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場(chǎng)合。氣焊和焊條電弧焊方法，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便。氣焊可用于對(duì)焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。惰性氣體保護(hù)焊（TIG或MIG）方法是應(yīng)用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊。熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用越來(lái)越廣泛（氬氣或氬龔氦混合氣

問(wèn)題二：鋁合金能否焊接？鋁合金能焊接,主要焊接工藝為手工MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）和自動(dòng)MIG焊.

焊絲的選用

1)焊絲的選用

對(duì)于6005A、6082、5083母材來(lái)說(shuō),選擇的焊絲牌號(hào)為5087/ AlMg4. 5MnZr,5087焊絲不僅抗裂性能好,抗氣孔性能優(yōu)越,而且強(qiáng)度性能也很好。對(duì)于焊絲規(guī)格的選擇,優(yōu)先選擇大直徑規(guī)格的焊絲。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲,大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面積要小很多,因此,大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面污染要少即氧化區(qū)域要小,焊接質(zhì)量更容易達(dá)到要求。另外大直徑焊絲的送絲過(guò)程更容易操作。對(duì)于8 mm以下板厚的母材一般采用1. 2 mm直徑的焊絲,對(duì)于8 mm及以上板厚的母材采用1. 6 mm直徑的焊絲。自動(dòng)焊機(jī)采用1. 6 mm直徑的焊絲。

2)保護(hù)氣體的選用

Ar100%的特點(diǎn)是電弧穩(wěn)定、引弧方便,對(duì)于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100%進(jìn)行焊接。對(duì)于8 mm及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,采用Ar70%+ He30%進(jìn)行焊接。氦氣的特點(diǎn)在于:9倍于氬氣的導(dǎo)熱性,焊接速度更快,氣孔率減少,熔深增加。厚板焊接時(shí),Ar100%和Ar70%+He30%的熔深狀況見(jiàn)圖1。氣體的流量選擇不是越大越好,流量過(guò)大會(huì)造成紊流,導(dǎo)致熔池保護(hù)不充分,空氣與熔敷金屬發(fā)生反應(yīng),會(huì)改變焊縫組織,使性能下降,而且產(chǎn)生焊接氣孔的傾向增加。

焊前準(zhǔn)備

1)坡口的處理

板厚在3 mm以下的對(duì)接焊縫可不開(kāi)坡口,只需在焊縫背面倒一0. 5～1 mm的角即可,這樣有利于氣體的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角對(duì)焊縫的影響。鋁合金厚板的坡口角度較鋼板的要大。單邊坡口一般采用55°坡口,雙邊坡口采用每邊35°坡口。這樣可以使焊接的可達(dá)性提高,同時(shí)可降低未熔合缺陷的產(chǎn)生幾率。

對(duì)于厚板T形接頭中的HV或HY接頭,要求填滿坡口外,再加一個(gè)角焊縫,使焊縫總尺寸S不小于板厚T。厚板T形接頭焊接要求。

2)焊前清理工作

焊接鋁合金需要最干凈的準(zhǔn)備工作,否則其抗腐蝕能力下降,而且容易產(chǎn)生氣孔。焊接鋁合金應(yīng)該與焊鋼的習(xí)慣徹底區(qū)分。焊鋼已經(jīng)用過(guò)的工具,嚴(yán)禁焊接鋁合金時(shí)使用。清理焊縫區(qū)域的氧化膜等雜質(zhì),盡可能使用不銹鋼刷或者用丙酮清洗。不能使用砂輪打磨,因?yàn)槭褂蒙拜喆蚰ブ粫?huì)使氧化膜熔合在焊材表面,而不會(huì)真正去除。而且如果使用硬質(zhì)砂輪,其中的雜質(zhì)

會(huì)進(jìn)入焊縫,導(dǎo)致熱裂紋。此外,由于Al2O3膜在極短的時(shí)間內(nèi)又會(huì)重新生成和堆積,為了使氧化膜盡可能少地影響焊縫,清理完畢后應(yīng)立即施焊。

3)預(yù)熱溫度和層間溫度的控制

對(duì)與板厚超過(guò)8 mm的厚板進(jìn)行焊接時(shí),都要進(jìn)行焊前預(yù)熱,預(yù)熱溫度控制在80℃～120℃之間,層間溫度控制在60℃～100℃之間。預(yù)熱溫度過(guò)高,除作業(yè)環(huán)境惡劣外,還有可能對(duì)鋁合金的合金性能造成影響,出現(xiàn)接頭軟化,焊縫外觀成形不良等現(xiàn)象。層間溫度過(guò)高還會(huì)使鋁焊熱裂紋的產(chǎn)生機(jī)率增加。

合理選擇規(guī)范參數(shù)

1)焊接電流較大

鋁合金本身的導(dǎo)熱系數(shù)大(約為鋼的4倍),散熱快。因此,在相同焊接速度下,焊接鋁合金時(shí)的熱輸入量要比焊接鋼材時(shí)的熱輸入量大2～4倍。如果熱輸入量不夠,容易出現(xiàn)熔深不足甚至未熔合的問(wèn)題,特別是在焊縫起頭的位置。

2)送絲速度要適當(dāng)調(diào)高

送絲速度是與電流、電壓等規(guī)范參數(shù)密切相關(guān),并且相互匹配的。當(dāng)焊接電流提高后,送絲速度也應(yīng)該相應(yīng)地提高。

3)焊接速度的選擇

對(duì)于薄板焊縫,為了避免焊縫過(guò)熱,一般采用較小的焊接電流和較快的焊接速度;對(duì)于厚......>>

問(wèn)題三：請(qǐng)問(wèn)鋁合金窗用什么焊焊接叫什么氬弧焊

問(wèn)題四：鋁合金焊接方法用氬弧焊機(jī)，焊接前去除氧化膜。為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接縫下面安放墊板。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼，墊板表面開(kāi)一圓弧形槽，以保證反面焊縫成形。

問(wèn)題五：鋁合金用什么焊條具體看什么鋁合金，不同鋁合金可能用不同的焊條。

鋁及鋁合金焊絲可用于線軸或縱向切口的MIG或TIG的焊接加工，按其成分可分為純鋁、鋁硅和鋁鎂焊絲，通過(guò)一定方法加工成盤(pán)狀（卷狀）或棒狀（直條狀）供貨，廣泛應(yīng)用于建筑、裝飾和設(shè)備、冶金、管道、紡紗器具、船舶、鉆井裝備、火車(chē)、汽車(chē)、儲(chǔ)存罐和壓力容器等行業(yè)的焊接加工等行業(yè)。產(chǎn)品使用注意事項(xiàng)：

1、產(chǎn)品拆封後，在保質(zhì)期內(nèi)你可以直接接施焊，不需任何焊前處理。產(chǎn)品出廠包裝密封條件下可保存二年以上，拆去包裝後在通常大氣環(huán)境下可保質(zhì)三個(gè)月；

2、產(chǎn)品應(yīng)置於通風(fēng)、乾燥及與酸、堿、油等介質(zhì)隔離的地方存放；

3、產(chǎn)品在運(yùn)輸中應(yīng)避免摔撞和受潮．以免損壞焊絲盤(pán)和影響焊絲質(zhì)量；

4、焊絲拆去包裝后，建議在焊絲上方施加適當(dāng)?shù)姆缐m遮蓋物；

5、對(duì)于超過(guò)保存期的焊絲，建議在焊前進(jìn)行焊絲表面清理；

6焊接過(guò)程中的電弧會(huì)***你的眼睛，請(qǐng)注意保護(hù)。

問(wèn)題六：鋁合金用什么焊接方法釬焊效果是最理想的，如果要求不高，也可以考慮用MG400手弧焊接，速度快，成本低，但是承受沖擊不理想。

問(wèn)題七：鋁材有幾種焊接方法如何焊接？鋁材焊接方法：幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對(duì)各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場(chǎng)合。氣焊和焊條電弧焊方法，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便。氣焊可用于對(duì)焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。惰性氣體保護(hù)焊(TIG或MIG)方法是應(yīng)用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊。熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用越來(lái)越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣)焊前準(zhǔn)備 1、焊前清理：鋁及鋁合金焊接時(shí)，焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污; 2、化學(xué)清洗化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種?？捎帽?、汽油、煤油等有機(jī)溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3 min～7 min(純鋁時(shí)間稍長(zhǎng)但不超過(guò)20 min)，流動(dòng)清水沖洗，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流動(dòng)清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。 3、機(jī)械清理:在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)，常采用機(jī)械清理。先用丙酮、汽油等有機(jī)溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時(shí)進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。清理后如存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(如超過(guò)24 h)應(yīng)當(dāng)重新處理。 4、墊板:鋁合金在高溫時(shí)強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁的流動(dòng)性能好，在焊接時(shí)焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時(shí)常采用墊板來(lái)托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開(kāi)一個(gè)圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對(duì)電弧施焊能量嚴(yán)格自動(dòng)反饋控制等先進(jìn)工藝措施。 5、焊前預(yù)熱:薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度10 mm～15 mm時(shí)可進(jìn)行焊前預(yù)熱，根據(jù)不同類型的鋁合金預(yù)熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。焊后處理 6、焊后清理焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會(huì)破壞鋁表面的鈍化膜，有時(shí)還會(huì)腐蝕鋁件，應(yīng)清理干凈。形狀簡(jiǎn)單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡(jiǎn)單方法清理。要求高而形狀復(fù)雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。 7、焊后熱處理鋁容器一般焊后不要求熱處理。

問(wèn)題八：鋁合金的焊接處是什么材質(zhì)？我們廠用的也是6061和6063和5056的居多，焊接用的就是331焊絲，應(yīng)該說(shuō)這個(gè)焊絲合金含量應(yīng)該比母材高一些，但具體成分我也不太清楚.強(qiáng)度焊縫要高于母材，但是在交界處強(qiáng)度會(huì)降低，也就是說(shuō)一半撕裂都不是焊縫撕裂，而是交界處撕裂。

再焊一遍就相當(dāng)于再堆焊一次，這個(gè)是可以的，大坡口焊接要堆焊好幾遍才能最終成形的，沒(méi)問(wèn)題

食品包裝用紙袋好還是塑料袋好

食品包裝袋，以往有許多人用的是塑料袋。幾年隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)以及對(duì)于個(gè)人健康的關(guān)注，所以現(xiàn)在只帶成為了主要的食品包裝工具。塑料本身屬于化工產(chǎn)品，因此在接觸食物的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生一些有害的物質(zhì)，對(duì)于人體會(huì)造成非常大的影響。這點(diǎn)在科學(xué)界已經(jīng)得到了證明，所以，在大部分人都會(huì)采用紙袋兒，而不是塑料袋。

在的城市塑料污染非常嚴(yán)重。

從環(huán)保的概念來(lái)說(shuō)，塑料袋屬于很難消除的垃圾，甚至上萬(wàn)年都不可能分解。對(duì)于我們的環(huán)境來(lái)說(shuō)是一個(gè)巨大的災(zāi)難。一次從環(huán)保的方面來(lái)說(shuō)，使用紙袋也是最好的選擇。通過(guò)上面的描述大家可以看出塑料袋兒有很多的弊端，因此我們應(yīng)該選擇只帶希望朋友們能夠以身作則，愛(ài)惜身體和保護(hù)環(huán)境。

鋁合金窗戶上包裝紙如何除去

鋁合金窗戶上的塑料紙可以通過(guò)以下方法去掉1、面積不大，可以用香蕉水漲一下，再用清潔球一擦就沒(méi)了。2、用紡織工業(yè)用清洗劑（瓶裝叫A1）可去除，我試過(guò)，不錯(cuò)。3、用硫酸摻水，不然會(huì)腐蝕，泡完用清潔球一擦。4、電吹風(fēng)吹熱，再揭或用木鏟鏟，膠痕可用溶劑油擦掉。