包裝紙模切機 全自動模切機送紙皮帶怎么裝

全自動模切機紙張不計數(shù)怎么回事

1、模切壓力太大，有些的壓力格外大，會在鋼板上壓出較深的刀痕，刀痕會勾住紙張的切斷，使紙張開裂、破碎。

2、貯存時刻過長或質量欠好，保管環(huán)境不妥，形成壓痕含糊外表有膠，在高壓效果下，也會粘住紙張，可恰當撲些滑石粉。模切機（又叫啤機、裁切機、數(shù)控沖壓機，主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具。

紙箱模切機的紙箱模切機的分類及參數(shù)

壓平壓模切機最大紙張尺寸最小紙張尺寸最大模切范圍版框內徑尺寸適用紙張范圍最小廢邊寬刀線高最高機械速度模切壓力總用電功率電力要求壓縮空氣泵壓力調節(jié)范圍整機凈重

圓壓平模切機最大適用紙張最大模切尺寸最小適用紙張最大工作壓力最高模切速度適用紙張定量功率重量外型尺寸

圓壓圓模切機最大適用紙張最大模切尺寸最小適用紙張最大工作壓力最高模切速度適用紙張定量功率重量外型尺寸

紙箱模切機的紙箱模切機的維修保養(yǎng)

隨著紙品印刷包裝制品質量的提高，全自動平壓平模切機在紙品包裝印刷行業(yè)得到了越來越廣泛的應用。然而由于操作人員缺乏維護保養(yǎng)的知識，導致機器出現(xiàn)較多的故障，直接影響了生產(chǎn)的正常運行，致使生產(chǎn)成本提高。既打亂了生產(chǎn)安排計劃，對交貨期亦有極大的影響。為了進一步地完善全自動平壓平模切機的操作工藝，發(fā)揚模切機新技術，提高現(xiàn)代化的操作水準，現(xiàn)總結出全自動平壓平模切機的一些維護要點及保養(yǎng)知識，供同行交流共享。

首先，操作人員要注意防塵，清潔。在實際生產(chǎn)中，模切紙盒時將會產(chǎn)生大量的廢紙邊、紙毛，稍不注意就會進入鏈條傳動部位、模切部動平臺及一些旋轉運動部位，并可能遮擋住光電檢測頭等，造成故障。所以，一定要把模切機的機身清潔工作放在首位，而后才可以確保機器無故障運行。

其次，模切機的換油。模切機主動作是主電機帶動滑桿、滑輪，再帶動四副肘桿來運動，其在高速工作中達到每小時6000張，若無良好潤滑和冷卻是很麻煩的。潤滑保養(yǎng)分為日保，周保和月保，具體如下： 1.對側規(guī)、齒輪、凸輪行程軸承、壓桿動作、飛達頭凸輪及方向節(jié)等部位加機油潤滑。

2.主鏈條潤滑，自動潤滑裝置保持油位和油號。 1.前規(guī)調整裝置加機油、黃油。

2.前規(guī)、凸輪加機油，測規(guī)傳動鏈條加鏈條油，彈簧加黃油。

3.飛達部位升降凸輪加機油，彈簧加黃油。

4.飛達部傳動鏈條加鏈條油。

5.SS型清廢開合機構潤滑加機油。

6.上模版縮緊裝置加機油。

7.SS型清廢往返運動部位：A：彈簧加黃油，B：軸節(jié)加機油

8.牙排加機油。

9.送紙凸輪組加黃油。

10.收紙部前齊紙部加機油。

11.收紙部左右齊紙裝置加機油。

12.調壓鏈條加機油。

13.每周至少要兩次擦凈機身，清理灰塵。 1.離合器加黃油。

2.二次家位塊凸輪裝置加機油；彈簧加黃油。

3.收紙部鏈輪張緊裝置加黃油。

4.SS型清廢往返運動部位導軸加黃油。

5.SS型清廢開合機構潤滑加黃油。 1.主傳動室潤滑，最多半年更換一次機油，由視窗油的清澈程度決定。

2.角度分割器潤滑，每半年一次。

3.空壓機潤滑，三個月加一次。

保養(yǎng)機器是每一個操作工必須要做到的。因為機器保養(yǎng)得不好，一來增加維修費用，增加企業(yè)開支；二來對機器有很大的傷害，導致機器的使用壽命縮短；三者影響操作，延誤生產(chǎn)。機器故障肯定會影響到操作者的情緒及交貨期限。

最后，對于模切機常見故障要及時排除。機械方面，全自動平壓平模切機常見的故障有平臺壓斜現(xiàn)象。這種情況多為異物落入模切處，一般應采取拖動軸桿下的兩契型塊的位置，同時，把平臺轉動到上極限點。此時檢測其與上凈平臺的相對位置，保證動平臺的四角度與上凈平臺(夾放模切板的地方)三者之間的距離。這樣就可解決問題。電氣方面的故障有：因全自動模切機中心控制系統(tǒng)采用的是可編程邏輯控制器(PLC),主要檢測點電氣開關及輸出動作都由此出發(fā)，而PLC其內部程序為梯形邏輯圖。

全自動模切機送紙皮帶怎么裝

主題：全自動模切壓痕機

品牌；瑞杰型號：MY1080E

壓印方式：平壓平式

自動化程度：自動

整機重量：18.7t kg

加工速度：7500

加工尺寸：1080×780

模切尺寸：1075×770

加工紙板厚度：紙板0.1-3瓦楞紙≤4

機械尺寸：6850×3950×2160

詳細說明：

設備簡介：

全自動模切機是紙盒、紙箱加工的關鍵設備，生產(chǎn)速度快，吞吐量大，安全系數(shù)高，不傷人。精度好，能加工各種漂亮的紙盒包裝。本機采用國際最先進技術，具有高度的穩(wěn)定性。我們選用的電氣件、標準件及關鍵零部件全部為國際名牌，如：可編程控制器、變頻器、人機界面，螺絲、軸承、鏈條、曲軸、蝸輪等關鍵零件多為進口件。模切機是由小發(fā)展到大，1080×780的模切版面較大，是從1020模切機經(jīng)技術改進而來，性能更優(yōu)，技術更先進，更適合與印刷機配套。保證銷售價格最低，保證售后服務最好。

技術特點：

●采用PLC可編程序控制器集中控制，實現(xiàn)了給紙、模切、收紙、故障顯示，檢測等全過程的自動化。

●獨特的計算機優(yōu)化三元凸輪間歇機構，牙排運行更平穩(wěn)，確保模切精度。

●主電機采用變頻器控制，無級調速，運行平穩(wěn)。

●牙排傳動鏈條，主傳軸承，PLC、變頻器及各種電器開關均采用進口產(chǎn)品，性能精良，精度準確、使用壽命長。

●本機多處設有傳感器和安全裝置，保障機器正常工作和人身安全。

技術參數(shù)：

型號 MY1080E MY1050E

最大輸紙尺寸（mm） 1080×780 1050×760

最小輸紙尺寸（mm） 400×370 400×370

最大模切尺寸（mm） 1075×770 1040×750

最高工作速度（s/h） 7500 7500

可加工紙張厚度（mm）瓦楞紙≤4

紙板0.1-3瓦楞紙≤4

紙板0.1-3

最大工作壓力（t） 320 280

整機總工率（kw） 16.95 15.2

整機重量（t） 17.8 16

外行尺寸（mm） 6850×3950×2160 6850×3950×2160

局部說明：

飛達頭

采用歐洲技術四吸四送卡紙、瓦楞紙兩用飛達頭。吸頭可配合紙張的變形狀況不停機調整各種吸紙角度，使吸紙更穩(wěn)定。有簡便的調節(jié)功能和精確的使用控制功能。厚薄兼顧，輸紙準確平穩(wěn)。

給紙部

高速穩(wěn)定的飛達結構，可靠的分紙裝置，8個吸嘴可適應不同厚度的紙張。本機獨特的副給紙機構帶有副給紙?zhí)崾鞠到y(tǒng)，可實現(xiàn)不停機連續(xù)給紙。

輸紙部

進口輸紙皮帶配以高耐磨壓紙膠輪、手輪，可方便調節(jié)膠輪和手輪的壓力來改變與皮帶的壓力，從而保證紙張平穩(wěn)輸送到前規(guī)定位部位，減少工作中停機次數(shù)。

模切部

模切底板和刀模版的安全設計，輕易移動、回轉裝置的設計使裝版調版更快捷更方便。氣動鎖版裝置使上版框固定更牢固、更準確、更省時。

收紙部

收紙部實現(xiàn)自動收紙、整齊有序。不停機副收紙裝置，提高效率。不停機取樣機構，可實現(xiàn)隨時查看模切紙張。

電器部

整機采用日本歐姆龍PLC程序控制，變頻調速器。各種電氣元件、檢測開關均采用日本、法國、臺灣等公司名牌產(chǎn)品。運行控制精確，性能穩(wěn)定。

人機界面

本機采用進口高分辨率人機界面進行人機交流，可對機器的運行狀態(tài)進行實時動態(tài)監(jiān)測顯示，使機器調整和故障排除方便快捷，安全可靠。

主鏈條驅動

采用進口間歇機構，提高模切精度，進口扭力限制器，能保證設備安全，避免機械受到損害，提高機器使用壽命。

主傳動

蝸輪材料選用德國合金銅，精密機床加工，精度高，特別耐磨。曲軸用鉻鋼高頻淬火處理，使用壽命長。擺桿尺寸加大，擺桿軸加粗，所以模切壓力大，耐磨耐用。

氣動離合器

采用進口氣動離合器，壽命長，噪音低，制動更平穩(wěn)，離合迅速，傳動力大，符合歐洲出口標準。

側規(guī)

經(jīng)過特殊設計的側規(guī)結構集推拉于一體，只需根據(jù)不同產(chǎn)品任意選擇調節(jié)，不需更換零部件，即可實現(xiàn)推與拉的互換。在采用拉規(guī)過程時，紙張位移小，對紙邊不劃傷，非常適合高速輸紙。

叼紙牙排

牙排體選擇優(yōu)質超硬鋁合金型材，表面經(jīng)過陽極氧化處理，鋼性強，材質輕，慣性小，能在高速運行中完成精確傳遞紙張過程。