包裝紙機參數(shù) 打包機的技術參數(shù)

打包機的技術參數(shù)

打包速度：1.5sea/strap

最小打包物：60mm

最大緊縮力：60Kgs

最大打包物：任意

打包PP帶寬度：5mm-15mm

供給電源：220V(50/60Hz)

驅動馬達：220V 220W

打包機體積：1490×570×530mm

打包機重量：80Kg

經(jīng)典打包機的主要技術參數(shù)，其他的類型也和這些參數(shù)類似

適合常規(guī)物體捆包

電源，功率：380V/50HZ 750W/5A

打包速度：≤2.5秒/道

臺面高度：750mm

框架尺寸：寬800mm*高度根據(jù)需要定

捆扎形式：平行1～多道，方式有點動、手動、連打、球開關、腳踏開關

適用包帶：厚（0.555～1.2）mm*寬（9～12）mm

電器配置：法國“TE”，日本”O(jiān)MRON“，”ZIK“電器

適合常規(guī)物體捆包

電源，功率：380V,50Hz,750W,5A

打包速度：≤2.5秒/道

臺面高度：750mm

框架尺寸：W(1070) x H(668)mm外部W(800) x H(600)mm定制

適用包帶：厚（0.55～1.2）mm*寬（9～15）mm

電器配置：LG“PLC”控制，法國“TE”，日本”O(jiān)MRON“，”ZIK“電器

機器重量：240kg（毛重）/200kg（凈重）

專業(yè)塑料機械的發(fā)展帶動了打包機，自動打包機，捆扎機，自動捆扎機等捆扎機械的發(fā)展，鋼帶手動打包機是打包機新型先進的氣動包裝機械。主要用于鋼鐵企業(yè)和有色金屬企業(yè)捆扎各種小規(guī)格的管材、板材、型材等產(chǎn)品的包裝，還適于用木箱包裝各種產(chǎn)品的捆扎塑料機械工業(yè)的發(fā)展，要結合中國國情和現(xiàn)有行業(yè)的基礎實際，加強“三個關聯(lián)”，就是將塑料機械與制造業(yè)高端相關聯(lián)，向高效益產(chǎn)業(yè)求發(fā)展；與影響國民經(jīng)濟的重要產(chǎn)業(yè)和人民生活息息相關的具體需求相關聯(lián)，凸現(xiàn)塑料機械在制造業(yè)中的重要母機地位；將塑料機械及所加工制品與可持續(xù)發(fā)展的國策相關聯(lián)，通過塑料行業(yè)的覆蓋面和巨大產(chǎn)量，實現(xiàn)塑料機械行業(yè)對于可持續(xù)發(fā)展和科學發(fā)展能夠做出的一系列重要貢獻，體現(xiàn)本行業(yè)綠色發(fā)展的總體規(guī)劃和發(fā)展趨勢。發(fā)展聯(lián)系

根據(jù)行業(yè)現(xiàn)階段狀況，繼續(xù)對企業(yè)以合資、合作、許可證轉讓等方式獲得高新技術予以鼓勵，但要防止外資借合資鯨吞內資企業(yè)的現(xiàn)象發(fā)生；制定相應政策，鼓勵企業(yè)加大科技和產(chǎn)品的開發(fā)性投入，重點支持高效節(jié)能塑料注射成型機、打包機，纏繞機，真空包裝機，塑料制品輕量化技術和裝備，以及高效低污染塑料循環(huán)再利用等技術、裝備的自主研發(fā)；鼓勵企業(yè)申報各級企業(yè)技術中心，與科研單位合作組建塑機研發(fā)機構，積極利用政府創(chuàng)新資金，提高國內企業(yè)的自主開發(fā)和創(chuàng)新能力，只有這樣，中國的機械行業(yè)才會更上一層樓！

技術參數(shù)：適合常規(guī)物體捆包

產(chǎn)品概念

全自動打包機控制系統(tǒng)由核心控制單元PLC和用于操作的人機界面組成，核心控制單元采用LG“PLC”控制，液壓系統(tǒng)為加壓打包機的核心部分，其工作的可靠性直接決定了打包機動作是否正?？煽?，這其中油溫控制就成為金屬液壓打包機液壓控制部分的關鍵。對于機電一休化機械設備，自動化、智能化、單元化使得設計思考周全，其中就要考慮其重要部位。每一種產(chǎn)品的使用壽命都由一個核心部件決定的，而那個核心部件往往是最值錢的一個。例如打包機的核心部件為機芯；封箱機的核心部件是馬達；收縮機的核心部件是爐道；纏繞機的生產(chǎn)已經(jīng)模塊化了，核心部件處于各個模塊中。而真空包裝機的核心部件是真空泵。這就足以看出包裝機械生產(chǎn)的高技術要求。 1.自動打包機采用了優(yōu)質材料的導帶輪有效地解決了普通塑料導帶輪的磨損和PP帶的卡帶問題。

2.采用了硬度為65的高強度刀片，大大提高了切帶的能力和刀片的壽命

3.采用了樹脂腳輪，更加方便機械的移動，在長時間的負重下腳輪也不會變形

4.采用鋁合金材質框架，機體外殼采用了組合式的構成方式，紙箱打包機可根據(jù)包裝物的大小決定弓架的大小。

5.所有部件都采用了NC加工設備進行精密加工。自動打包機部件的耐固性和連接動作的一元化都得到良好的保障。更多打包機說明請看其它系列。首先、按配件圖示裝上打包帶卷，上緊受柄（在工具箱內）。

注意：1、高度170mm和190mm的帶卷應分別按配圖上緊。2、為防止卷帶松散，裝帶前勿將包裝紙及繩拆開，待放入帶盤固定后拆除。其次、中臺和低臺型先拆下帶盤三角托架上限位螺絲，將剎車桿扳正，再裝回限位螺絲。然后將托架插入機架右側槽內，并旋緊緊定螺絲，放上帶盤。將帶頭穿過倒帶輪A→倒帶片→倒帶輪B，直到看見帶頭穿出機器臺板。

再次、打包機高臺型打開左門，放入帶盤，再打開右門，將帶頭穿過導帶輪A→倒帶輪B，再將帶頭穿過右門下孔，關上右門，再將帶頭穿過小架（四）→右門上孔→倒帶輪C→倒帶片→倒帶輪D，直到看見帶頭穿出臺板。第四、操作完成裝帶及穿帶后，打包機打開機器前面板上“電源開關”，約一分鐘后燙頭溫度即已達到工作要求，打開“電源開關”，捆包工作即可開始。

第五、為保障操作者安全，打包機機器一定要接上保護地線PE。如有漏電現(xiàn)象，務必檢查電源插座是否接上保護底線，防止觸電事故發(fā)生。

第六、溫度不足應調整“溫度控制器”（即機內燙頭變壓器上的旋鈕），打包機右旋可使燙頭溫度升高，左旋可使溫度降低。

第七、按捆包物體積大小調整前面板上“送帶長度調節(jié)器”。每一格表示送帶時間（秒）。切勿將之置于0，而送不出帶子。

第八、臨時帶子送出不夠長可按“手動出帶”按鈕而任意送帶，手放即止。

第九、本機設置自動停止裝置，停機時間可自行設定。最后、如果扎帶端頭不平整，可按“手動退帶、切帶”按鈕進行腿帶，手按即放且自動切斷帶子。需要注意：非技術人員除了本手冊所指示調整部位，其它不得任意拆裝或松動，打包機尤其是有紅漆部位。

如何調整打包機呢？

1.帶子寬度及接合口調整當帶子寬度不勻或更換另一種寬度的帶子時，必須調整左、右插帶槽太窄時，插帶困難；太寬時，打包機捆包后帶子接合處會搭接不齊。一般插帶槽寬度應比帶子寬度寬0.5-1毫米左右。

2、打包機燙頭溫度調整燙頭溫度的高低對帶子接頭的質量很大影響。為使聚丙烯捆扎帶接頭粘牢，旋鈕一般置于3-5檔位置上。燙頭溫度是否合適，可檢查燙頭表面粘合情況。若燙頭表面有白色痕跡，其溫度已偏高；若燙頭表面呈潮濕狀，則溫度不足。

3．打包機捆包物的捆扎松緊調整打開臺面板，用手將大羅母A上面內六角緊定螺釘松開，往順時針方向為緊，反之為松。捆扎力適中后，將內六角緊定螺釘擰緊即可。

4．送帶長度調整送出帶子的長度由前面板上送帶長度調節(jié)器決定。如果帶子太短，則容易將手捆住，這時，打包機可用手抓住帶頭沿送帶方向將帶子拉出。但需再重新調整送帶長度，以保證下道捆扎的正常進行。打包機如果帶子太長，則不易對準位置，打包機而且松下的帶子容易繞在一起造成帶子對不準或破裂。打包機的保養(yǎng)：1.隨時保持機器內部干凈、干燥。2.易在機器臺板上放置潮濕或臟亂物件。3.電源線避免滾壓，不用時應收卷。4.保持機器正常運作，選用正料捆扎帶。打包機的日常維護需要做到以下六點：

(1）、一星期一次將機器內之帶屑或臟物清除。

(2）、一個月一次將前節(jié)所提到之上滑板與中刀及前頂?shù)吨鍧嵄ｐB(yǎng)潤滑做一次。

(3）、每三個月一次除將以上兩個保養(yǎng)做過后，再將所有（軸、心）及軸承處加點潤滑油。

(4）、每兩年一次補充減速機輪箱內機油。

(5）、須注意幾個零件不可加油：送退帶滾輪。所有皮帶。打滑片及周圍。

(6）、每次加油時，不要加太多，以免微開關因浸油而產(chǎn)生故障。 20世紀60年代初期，隨著聚丙烯材料的出現(xiàn)，國外成功研制了聚丙烯塑料帶打包機，在許多領域，特別是輕工領域內逐漸代替鋼帶捆扎，使打包機得到迅速普及。

中國的自動打包機從20世紀80年代中期開始發(fā)展，最初在書籍、報刊發(fā)行部門獲得推廣，這幾年來發(fā)展異常迅速，已廣泛應用于輕工、食品、外貿、百貨、印刷、醫(yī)藥、化工、郵電、紡織等行業(yè)。

現(xiàn)階段某些生產(chǎn)打包機的廠家通過采用國際標準和吸收國外先進技術特點，在標準水平、設計制造技術和產(chǎn)品質量方面都有了較大的提高，比如永創(chuàng)機械的全自動無人化打包機，在質量上達到國外同類設備的先進水平，可自動定位、捆扎、轉位，以進行十字型、井字型等花樣捆扎，采用微機控制，已實現(xiàn)無人操作的自動捆扎生產(chǎn)線。打包機的未來發(fā)展趨勢在向全自動化、高級化和多樣化等方面延伸。

打包機的發(fā)展趨勢，主要表現(xiàn)為研制用于各種用途的打包機，例如壓縮打包機；研制代替鋼帶的重型帶、聚酯帶等；研制適應臺式打包機的泡沫帶、軟帶等。提高單機的自動化程度使包裝件從輸送裝置送進后，打包機能自動定位、捆扎、轉位，并以十字形、井字形等花樣捆扎；采用微機控制以實現(xiàn)無人操作的自動捆扎生產(chǎn)線。國外的自動打包機已向40道/分鐘至60道/分鐘的目標發(fā)展；研制捆緊力克隨機調節(jié)的打包機，提高自動打包機在帶寬、捆包規(guī)格、工作臺高度、捆扎能力等環(huán)節(jié)的適應性等。 1.請確認機器所使用的電源,勿插錯電源.本機采用三相四線制.花線為接地零線，作漏電保護。

2.操作時請勿將頭手穿過帶子的跑道。

3.請勿用手直接觸摸加熱片。

4.勿用水沖洗機器，工作場所潮濕時,操作人員請勿赤腳工作。

5.機器不使用時請將儲帶倉內的帶子卷回帶盤,以免下次使用時變形。

6.輸帶滾輪表面請勿粘油。

7.機器不用時切記拔掉電源。

8.勿隨意更換機器上的零件。

9.主要零部件要經(jīng)常用油潤滑。

枕式包裝機工作原理

枕式包裝機的工作原理枕式包裝機是一種包裝能力非常強,且能適合多種規(guī)格用于食品和非食品包裝的連續(xù)式包裝機。它不但能用于無商標包裝材料的包裝,而且能夠使用預先印有商標圖案的卷筒材料進行高速包裝。在包裝生產(chǎn)中,由于包裝材料上印刷的定位色標之間存在誤差,包裝材料的拉伸以及機械傳動等因素的影響,包裝材料上預定的封切部位有可能偏離正確的位置,而產(chǎn)生誤差。為了消除誤差而達到正確封切的目的,包裝設計必須考慮自動定位問題,解決這一問題大都是根據(jù)包裝材料的定位標完成連續(xù)式光電自動定位系統(tǒng)設計。而連續(xù)式光電定位系統(tǒng)按誤差補償工作方式分為進退式、制動式和兩傳動系統(tǒng)同步式。本文著重介紹進退制動式光電自動定位系統(tǒng)的設計。 1制動式光電自動定位系統(tǒng)的基本原理包裝紙在自動包裝機上連續(xù)進給,成形制袋,充填和封口的過程中,由于定位色標的印刷誤差,機器運轉的偶然波動以及操作等綜合因素,使包裝紙的輸送速度與橫封、切紙速度不同步而產(chǎn)生封、切位置的偏差,因此需要隨時予以校正,連續(xù)地進行誤差補償。綜合誤差是個變量,但由于具較高質量和印刷精度的包裝材料來說在一定的包裝速度下,這個誤差在檢測的各個周期內應保持在很小的范圍內。這樣就能通過光電定位系統(tǒng)定期地(每兩個包一次)測量和比較送紙速度和封切速度。如果包裝紙過快,正誤差系統(tǒng)給出一個負的補償量,也就是送紙機構減速來達到補償;如果包裝紙過慢,是一個負誤差,系統(tǒng)給出一個正的補償量,使送紙機構增速。但是給定的補償值不可能完全消除誤差,可能補償過頭,也可能不足。即使誤差被消除了,下次還會出現(xiàn)。因此設計總是使系統(tǒng)給予補償過頭一點,給定一個稍大于絕對誤差值的補償量,人為地使它超差。當這次測定誤差為負,則補償一個過量的正值。下一次測定、比較之后必定出現(xiàn)正的誤差。定位系統(tǒng)自動地補償一個給定的負值之后,又恢復出現(xiàn)負誤差。如此循環(huán),正負交替使誤差控制在一定范圍內。這樣包裝紙的切斷部位就在正確的位置附近跳動。這種包裝紙一進一退來達到連續(xù)定位的方式稱為“進退式”自動定位方式。因為它的補償量是超越離合器工作,把機械送紙機構進入工作時設計成具有包裝紙滯后效果來給出的,所以采用這種原理定位的系統(tǒng)稱為“制動進退式”自動光電定位系統(tǒng)。以決定包裝紙速度的橫向封、切速度作為參考基準,以調整送紙速度與之同步來控制包裝紙的封切位置誤差,這就是連續(xù)定位系統(tǒng)最基本的原理。 2制動進退式定位系統(tǒng)的分析下面分析制動進退式光電定位系統(tǒng),包裝機傳動系統(tǒng)圖1。包裝過程如下:片狀包裝紙由卷筒1引出,經(jīng)光電檢測器2再由成形器5成形和牽引輥6,縱封輥7制成包裝。已充填包裝物的包裝袋上下整形輸出,經(jīng)輸送帶送到橫封頭8橫封并切斷排出成品。傳動部分是:主電機M1將運動傳入橫封傳動軸,再經(jīng)不等速機構9帶動橫封頭傳動,不等速機構是用來調整橫封頭8的封切瞬時速度,使之與包裝袋移動速度同步的。另一路則經(jīng)無級變速差動機構13的調節(jié),可以手動或通過單相伺服電機控制完成。調節(jié)無級變速差動機構13可以得到所需袋長。最后一路經(jīng)差動機構18到勾爪輸送鏈。差動機構18為自動調整機構,主要用來調節(jié)勾爪輸送鏈與橫封頭同步。在包裝過程中,用光電傳感器檢測包裝紙移動速度與橫封速度作比較,判別它是慢是快,通過超越離合器電氣系統(tǒng)控制超越電機M3動作使之運轉或制動停止,以達到誤差補償?shù)哪康摹?42圖1傳動系統(tǒng)間圖 1·紙卷 2·反射光電頭 3·包裝物 4·下紙輥輪 5·成行器 6·牽引輥輪 7·縱封輥輪 8·橫封頭 9·不等速機構 10·超越離合器 11·主電機 12·無級變速器 13·伺服電機 14·輸送機構 15·調速機構16·送紙光電傳感器 17·橫封光電傳感器 18·成品 19·勾爪差動機構 3速度檢測與包裝紙長度測量為保證包裝過程中的精確定位,送紙速度與橫封切口速度是必需準確的測量兩個參數(shù),同時生產(chǎn)過程中包裝紙(每張)有長有短,從而如何在定位過程中自動測定包裝紙長度使之與我們生產(chǎn)設定相符合,也是非常重要的。紙速的測量是由光電接近開關17來完成的,我們把測量紙速的光電接近開關輸出的脈沖周期記為 T紙它的導數(shù)1/T紙即為送紙輥的傳動速度。橫封切口速度是由光電接近開關來測量的。我們把刀切速度光電接近開關輸出的脈沖周期記為T刀,它的倒數(shù)1/T刀即為橫封速度間接計算得到的。在包裝設計中,包裝紙被緊壓在送紙輥上,壓輥的線速度則為包裝紙的送紙速度V紙=πD/T紙,式中的D為送紙輥直徑。經(jīng)過橫封切口后的被切長度L紙= V紙T刀=πDT刀/T紙 4色標對標方法與調整為保證包裝全自動定位,需要控制伺服電機 M2使送紙速度與橫封頭切口速度同步。然而對設計為同步的系統(tǒng),由于運轉的偶然波動以及操作擾動等方面因素都會使原來同步系統(tǒng)失步。從而需要在基本同步的系統(tǒng)中加入色標檢測與控制電路,隨時校正,連續(xù)進行誤差補償。保證切封位置不變,這就需要借助包裝紙上的色標來定位完成。色標定位對標對包裝材料、光電檢測方法、色標的印刷等都提出一定的要求。就包裝材料而言,要求有較高的密度,滑度厚度均勻、而且要有一定的抗拉伸能力。光電檢測方法隨不同的包裝材料有透射式和反射式兩種。透射多用于透明包裝材料的檢測,而反射式則用于難以透光或不能透光的包裝材料的檢測。通常高速度的包裝機設計,大多采用反射式光電檢測方法,因為它具有較高的檢測靈敏度。對色標印刷要求,定位色標必須能有遮光或通光的作用,同時隨包裝產(chǎn)品的大小和檢測方法的不同,定位色標要有足夠的遮光面積,以保證光電檢測時信號的可靠性。有了良好的包裝材料,合適定位色標與正確的光電遮光反射式傳感器測量色標方法,就可以進行色標對標與調整。按上述原理與方法設計的枕式多功能包裝機,配上微電腦控制的紙長設定調節(jié)以及色標定位系統(tǒng),徹底解決了全自動光電定位問題。系統(tǒng)高速運平穩(wěn)可靠,封切準確,是目前最先進、最理想的機型之一。參考文獻 1許林成·包裝機械原理與設計·上海科技出版社, 1998·19~21 2彭國勛·自動包裝機的設計原理·西安:西北輕工業(yè)學院,1983·85~88 3劉云霞·自動包裝機定位系統(tǒng)分析·包裝與食品機械, 2000(2)·8~11 4蔣需忠·枕式糖果包裝機光電自動定位系統(tǒng)分析·機電工程,2001·(5)(208~210)(收稿日期 2002-04-12)危害分析和關鍵控制點的應用許偉芳艾永才(無錫市食品公司 214041)王宏圖(無錫市衛(wèi)生防疫站 214002)

全自動枕式包裝機工作原理是什么

全自動枕式包裝機用變頻無段調速電機的運轉,通過三角皮帶驅動齒鏈式無級變速器轉動。變速箱內通過變速鏈條的調速,得到了不同的運轉速度,使紙膜輸送長度的調整、變速箱的輸出軸經(jīng)過鏈條傳動，帶動紙膜壓輥轉動輸送紙膜,紙膜輸出長度的設置可在齒鏈調速器上施行手工操作。

在包裝過程中由光電跟蹤色標進行監(jiān)控。同時變速箱還通過多組鏈傳動,實現(xiàn)了包裝物件。輸送帶、拉紙輪、壓合輪、橫封刀及成品輸送帶的運動。

輸送帶自動將被包裝物件輸送到包裝位置,包裝在紙膜中然后經(jīng)過加熱后壓合成型,送至橫封切刀處熱合橫封,切斷。再由輸送帶輸出成品。