包裝紙的制造 紙張的制造過程是怎樣的

紙箱包裝的制作工藝是什么

紙箱的制作工藝|紙箱制造流程

異型瓦楞紙箱是當(dāng)今瓦楞紙箱包裝中形式變化最多的包裝品種；超市中貨物直接擺上貨架，要具有很好的產(chǎn)品展示功能，而如何快速、簡便的打開紙箱包裝，做到貨物的快速取放，而且不需要任何的工具比如剪刀或刀子等，就喊一聲“芝麻開門”紙箱便打開。這聽起來很新鮮，但是這種紙箱已經(jīng)在國外的超市中廣泛應(yīng)用，而且國內(nèi)也有很大的需求。芝麻開門紙箱的結(jié)構(gòu)型式芝麻開門紙箱是一種新型設(shè)計(jì)概念的瓦楞紙箱包裝，即易打開瓦楞紙箱。紙箱的外型結(jié)構(gòu)與普通的瓦楞紙箱沒有明顯區(qū)別，其關(guān)鍵工藝是在瓦楞紙箱內(nèi)部粘貼有一種撕裂膠站帶，并在紙箱外面留有一個(gè)小口，打開紙箱時(shí)只要從小口處沿著撕裂膠帶就可以不用任何工具開打紙箱，展現(xiàn)出包裝物品。加工工藝簡介撕口的必要性易打開瓦楞紙箱的生產(chǎn)加工工藝與普通紙箱生產(chǎn)工藝相比，增加一道在瓦楞紙箱內(nèi)表面粘貼高性能、自粘性的撕裂膠帶，以及為撕裂膠帶設(shè)計(jì)出一個(gè)相應(yīng)的撕口，這樣便于使用者不需要借助外力就可以將紙箱打開，而且撕裂口美觀，不影響商品展示效果。撕裂膠帶用于易打開紙箱的撕裂膠粘帶由改良張力的聚丙烯背面結(jié)合天然橡膠粘合劑組成。天然橡膠膠粘劑提供了非常優(yōu)秀的初始增粘性、非常優(yōu)秀的抗撕裂性以及在不同材質(zhì)表面上強(qiáng)勁的粘合力。應(yīng)用于瓦楞紙箱生產(chǎn)中的撕裂膠帶一般為卷軸纏繞結(jié)構(gòu)。根據(jù)撕裂膠帶的寬度不同，一般的寬度范圍從3mm～20mm之間，一卷膠帶的長度大約有40000米左右。長卷軸包裝方式可以減少更換新卷軸的次數(shù)，這樣就能夠提高生產(chǎn)效率。紙箱生產(chǎn)過程１設(shè)計(jì)決定產(chǎn)品的最終效果對紙箱產(chǎn)品來講設(shè)計(jì)尤為重要，否則很難達(dá)到客戶要求，可能出現(xiàn)退貨，給企業(yè)造成重大損失。我認(rèn)為市場部門接到訂單后，應(yīng)該把客戶的所有信息傳遞到工藝設(shè)計(jì)部門。其中包括版面的裝飾要求、規(guī)格尺寸、箱型結(jié)構(gòu)、內(nèi)裝物及盛重、堆碼層數(shù)等相關(guān)內(nèi)容。經(jīng)設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)后，方可傳到制造部門完成產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)。１）計(jì)算出最下層紙箱所能承受的最大堆碼載荷Ps即Ps=（Nmaｘ-1）·G,其中，Nmaｘ為最大堆碼層數(shù)，G為內(nèi)裝物和箱體重。２）選取合適的安全系數(shù)Ｋ根據(jù)SN/T0262-93出口運(yùn)輸包裝瓦楞紙箱檢驗(yàn)規(guī)程的要求，在貯存期小于30天時(shí)，K=1.6;貯存期在30～100天時(shí)，K=1.65;貯存期大于100天時(shí)，K=2。當(dāng)然，為了安全起見，安全系數(shù)通常取3以上。不過安全系數(shù)取得過大，原材料的各種指數(shù)相對要高，紙張的價(jià)格會(huì)明顯上升，致使成本增加，對市場開發(fā)不利。再有如果安全系數(shù)選取過大，會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量過剩，系數(shù)過小，又造成塌箱等質(zhì)量問題。所以，要根據(jù)客戶的實(shí)際要求，選取合適的安全系數(shù)。３）根據(jù)安全系數(shù)計(jì)算出所要達(dá)到的最大抗壓強(qiáng)度值Ｐ即P=K·Ps 4）根據(jù)Kelicutt公式，選擇合適的紙張搭配組合即Pｘ·F=P(已算出)所以Pｘ=P/F，其中，F(xiàn)為與紙箱周邊長和瓦楞型有關(guān)的常數(shù)，通過查表得出。Pｘ為瓦楞紙板綜合環(huán)壓強(qiáng)度值，Pｘ=（R1+R2+Rm1C）/15.2如果已知R1、R2、Rm1C中任何一種或兩種材料的環(huán)壓指數(shù)和克重，便可求出第三種材料的環(huán)壓指數(shù)和克重，達(dá)到紙張合理搭配的目的。２做好過程控制是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的保證工藝技術(shù)部門設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能否得到很好的貫徹，各個(gè)工序?qū)?biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格執(zhí)行至關(guān)重要。所以要求各工序的班長及時(shí)監(jiān)督好本工序的產(chǎn)品質(zhì)量，是產(chǎn)品最終質(zhì)量的保證。另外，質(zhì)量監(jiān)督員要不定期巡查，及時(shí)糾正和處理違背工藝的現(xiàn)象，以保證工藝的嚴(yán)格貫徹。紙箱的標(biāo)準(zhǔn)1號標(biāo)準(zhǔn)5層 530*290*370mm大件商品 2號標(biāo)準(zhǔn)5層 530*230*290mm箱包等 3號標(biāo)準(zhǔn)3層 430*210*270mm箱包及鞋子等 4號標(biāo)準(zhǔn)3層 350*190*230mm鞋子等 5號標(biāo)準(zhǔn)3層 290*170*190mm裝飾品等 6號標(biāo)準(zhǔn)3層 260*150*180mm化妝品、飾品等 7號標(biāo)準(zhǔn)3層 230*130*160mm化妝品、飾品等 8號標(biāo)準(zhǔn)3層 210*110*140mm化妝品、飾品等 9號標(biāo)準(zhǔn)3層 195*105*135mm化妝品、飾品等 10號標(biāo)準(zhǔn)3層 175*95*115mm化妝品、CD等 11號標(biāo)準(zhǔn)3層 145*85*105mm化妝品、CD等 12號標(biāo)準(zhǔn)3層 130*80*90mm化妝品、小飾品特大號標(biāo)準(zhǔn)5層 600*500*400mm適用搬家.紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制

按檢驗(yàn)的目的可分為，控制檢驗(yàn)，接收檢驗(yàn)，質(zhì)量機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)鑒定。紙箱企業(yè)在確保紙箱產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，可因地制宜地設(shè)置質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及配備質(zhì)量檢驗(yàn)人員。工序檢驗(yàn)一般有以下幾種形式，首件檢驗(yàn)，首件檢驗(yàn)是紙箱產(chǎn)品制造過程中的一種預(yù)防性檢驗(yàn)，適用于大量的類型。首件檢驗(yàn)應(yīng)由操作者自行檢驗(yàn)，并交由專職檢驗(yàn)員認(rèn)可。巡檢是檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時(shí)間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行流檢查。完工檢驗(yàn)它是對一批加工完成后的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，主要是指各工序間的產(chǎn)品。成品檢驗(yàn)是瓦楞紙箱產(chǎn)品到達(dá)用戶手中之前的最后一次檢驗(yàn)。產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量審核紙箱產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量審核的內(nèi)容如下：對紙箱的質(zhì)量缺陷進(jìn)行分級，分成重缺陷和輕缺陷，并寫出詳細(xì)檢驗(yàn)項(xiàng)目。經(jīng)實(shí)際審核后要記錄質(zhì)量缺陷項(xiàng)目和審核結(jié)果。對質(zhì)量缺陷要及時(shí)進(jìn)行分析，盡可能詳細(xì)填寫紙箱質(zhì)量審核報(bào)告報(bào)單，將審核結(jié)果向主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門報(bào)告，并作為質(zhì)量信息和資料及時(shí)傳遞和存檔。生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制創(chuàng)造良好的生產(chǎn)秩序和環(huán)境。保持生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，也是保證紙箱質(zhì)量不可缺少的條件，如工區(qū)、器具、制品的堆放及般運(yùn)，工人的操作環(huán)境、場地清潔度等因素對瓦楞紙箱質(zhì)量的生產(chǎn)制作都有重要影響，均應(yīng)有所規(guī)定。因此，對瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場可實(shí)行點(diǎn)、點(diǎn)位來進(jìn)行有效控制。其措施可用：制定瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)定期檢查考核、現(xiàn)場、機(jī)器、設(shè)備、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情況。用效的措施減少紙箱搬運(yùn)過程中的磕碰劃傷，污染和野蠻裝卸造成的損壞。對半成品和在制品要掛牌標(biāo)識(shí)：尤其是紙板線下來的產(chǎn)品上面沒印字，如果不掛牌在出現(xiàn)同品種和規(guī)格相近的情況下，就很容易造成混亂與出錯(cuò)。不合格品的控制與糾正措施不合格品的控制與識(shí)別：對不合格品的瓦楞紙板和紙箱要做好標(biāo)識(shí)，不能與合格紙板、紙箱混放在一起。要對其進(jìn)行隔離、指定放在專劃區(qū)域內(nèi)，未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)使用、轉(zhuǎn)移、或同合格紙板紙箱混淆存放。對不合格品的處理，可用返修、報(bào)廢、改做附件、降價(jià)銷售四種方式進(jìn)行處置。不合格品的糾正措施。對批量不合格品，要填寫質(zhì)量事故報(bào)告單，找出造成質(zhì)量事故的根本原因，并采取對應(yīng)措施進(jìn)行有效控制，以避免同類事故的再次發(fā)生。同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)每項(xiàng)措施實(shí)施，督促檢查這些措施的落實(shí)情況看是否達(dá)到目標(biāo)。并把措施實(shí)施結(jié)果，技術(shù)修改情況整理成文件進(jìn)行歸檔。抓瓦楞紙箱質(zhì)量就要從瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制抓起，著重抓好質(zhì)量預(yù)防，以質(zhì)量預(yù)防為主，質(zhì)量把關(guān)為輔，防檢結(jié)合，把質(zhì)量的影響因素消滅在生產(chǎn)過程中，不斷提高紙箱產(chǎn)品質(zhì)量，減少各個(gè)環(huán)節(jié)的減損，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。紙箱有哪些材質(zhì)紙板材質(zhì)分類：紙板材質(zhì)是按單位面積重量來分類的，主要有以下幾種紙板材料： K紙:250g/M*M A紙:175g/M*M B紙:125g/M*M 7紙:200g/M*M 8紙:260g/M*M C紙:127g/M*M芯紙:基本100g/M*M大機(jī)105-110g/M*M加強(qiáng)芯紙:+紙115g/M*M紙箱常用的有三層、五層，七層使用較少，各層分為里紙、瓦楞紙、芯紙、面紙，里、面紙有茶板紙、牛皮紙，芯紙用瓦楞紙，各種紙的顏色和手感都不一樣，不同廠家生產(chǎn)的紙（顏色、手感）也不一樣，瓦楞紙箱國家標(biāo)準(zhǔn)是GB6543—86“瓦楞紙箱”。紙箱的耐破度與抗壓有什么直接的關(guān)系抗壓一般指靜態(tài)力量下，耐破除了靜壓以外還包括動(dòng)態(tài)沖擊力。前者可以做最大堆積實(shí)驗(yàn)來確定，后者一般用一定高度的自然墜落和搬運(yùn)過程中的常發(fā)意外撞擊以及運(yùn)輸顛簸程度來選擇。紙箱戳穿強(qiáng)度和耐破度的概念區(qū)別是什么穿強(qiáng)度是指紙箱抗突然沖擊所能承受的最大功率；而耐破強(qiáng)度指的是內(nèi)部抗局部擠壓的能力；現(xiàn)在國內(nèi)輕工的標(biāo)準(zhǔn)已將戳穿強(qiáng)度指標(biāo)取消，但出口紙箱依然有要求。

紙張的制造過程是怎樣的

紙張的制造過程如下：

1、木料去皮。原料有很多，這里用木頭作原料，質(zhì)量好。將用來造紙的木料放進(jìn)滾筒，去掉樹皮。

2、切削。把去皮后的木頭放進(jìn)削切機(jī)。

3、碎木蒸煮。將碎木片送入蒸煮器。

4、接著用大量清水對紙漿進(jìn)行洗滌,并通過篩選和凈化把漿中的粗片、節(jié)子、石塊及沙子等除去；

5、再根據(jù)紙種的要求,用漂白劑把紙漿漂到所要求的白度,接著利用打漿設(shè)備進(jìn)行打漿。

紙漿送入造紙機(jī)。這一步，紙漿會(huì)被去掉一部分水分，變成濕濕的紙漿帶，其中的纖維會(huì)被滾筒輕輕地壓在一起。

6、水分?jǐn)D壓。紙漿沿著帶子移動(dòng)，再去水，變得更緊密。

7、熨壓。表面光滑的滾筒，將紙表面熨壓光滑。

8、裁剪。將紙張放到機(jī)器里面裁剪到標(biāo)準(zhǔn)的大小。

擴(kuò)展資料

造紙?jiān)恚?/p>

造紙生產(chǎn)分為制漿和造紙兩個(gè)基本過程。制漿就是用機(jī)械的方法、化學(xué)的方法或者兩者相結(jié)合的方法把植物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿。造紙則是把懸浮在水中的紙漿纖維，經(jīng)過各種加工結(jié)合成合乎各種要求的紙頁。

參考資料

百度百科—造紙

紙張的制造過程(8個(gè)步驟)

紙張的制造過程如下：

1、木料去皮。原料有很多，這里用木頭作原料，質(zhì)量好。將用來造紙的木料放進(jìn)滾筒，去掉樹皮。

2、切削。把去皮后的木頭放進(jìn)削切機(jī)。

3、碎木蒸煮。將碎木片送入蒸煮器。

4、接著用大量清水對紙漿進(jìn)行洗滌,并通過篩選和凈化把漿中的粗片、節(jié)子、石塊及沙子等除去；

5、再根據(jù)紙種的要求,用漂白劑把紙漿漂到所要求的白度,接著利用打漿設(shè)備進(jìn)行打漿。紙漿送入造紙機(jī)。這一步，紙漿會(huì)被去掉一部分水分，變成濕濕的紙漿帶，其中的纖維會(huì)被滾筒輕輕地壓在一起。

6、水分?jǐn)D壓。紙漿沿著帶子移動(dòng)，再去水，變得更緊密

7、熨壓。表面光滑的滾筒，將紙表面熨壓光滑。

8、裁剪。將紙張放到機(jī)器里面裁剪到標(biāo)準(zhǔn)的大小。

擴(kuò)展資料：

造紙?jiān)恚?/p>

造紙生產(chǎn)分為制漿和造紙兩個(gè)基本過程。制漿就是用機(jī)械的方法、化學(xué)的方法或者兩者相結(jié)合的方法把植物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿。造紙則是把懸浮在水中的紙漿纖維，經(jīng)過各種加工結(jié)合成合乎各種要求的紙頁。

在中國，紙的發(fā)明得歸功于漢朝的太監(jiān)蔡倫（約公元105年；中文版編者按：近年的歷史考證顯示，這個(gè)時(shí)間還要往前推）。當(dāng)時(shí)的紙是以竹子根、碎布、大麻等為原料制造的，制造過程是把這些東西搗碎、煮熬、過濾、將殘?jiān)侀_曬干而成。紙的制造和使用漸漸隨著絲綢之路的商貿(mào)活動(dòng)向西北傳播開去。公元793年在波斯的巴格達(dá)建成了一座造紙廠。造紙術(shù)從這里傳到了阿拉伯諸國，首先傳到了大馬士革，然后是埃及和摩洛哥，最后到了西班牙的愛克塞洛維亞。公元1150年摩爾人建起了歐洲第一座造紙廠。后來于1189年在法國的何朗特，1260年在意大利的伐布雷阿諾，1389年在德國先后建立了造紙廠。此后，英格蘭有一個(gè)名叫約翰·臺(tái)特（John Tent）的倫敦商人于1498年在國王亨利二世在位時(shí)開始造紙。19世紀(jì)，以碎布和植物為原料的紙基本上被以植物漿為原料的紙所替代。

從出土的實(shí)物中可以知道，早期的紙都是以大麻為原料制成的。其制造工藝大致為：漚麻，即把麻浸泡水中，使它脫膠；接著把麻加工成麻縷；然后把麻縷搗爛，又稱打漿，使麻纖維分散開；最后進(jìn)行撈紙，也就是使麻纖維均勻地散布在浸入水中的篾席上，再撈出干燥，就成紙張。

這個(gè)工藝過程與漂絮法極其相似，表明造紙工藝正是脫胎于漂絮法。當(dāng)然，早期的紙還是很粗糙的，麻纖維搗得不夠爛，纖維在成紙時(shí)也分布得很不均勻，因此還不便于書寫，大都只是用來包裝物品。

但是世界上最早的紙張，正是由于它的出現(xiàn)，才引起了書寫材料的革命。在這場書寫材料的革命中，蔡倫以其重大的貢獻(xiàn)而留名青史。