包裝紙的過程 紙張的制造過程是怎樣的

紙是經(jīng)過哪些程序制成的

現(xiàn)代的造紙程序可分為制漿、調(diào)制、抄造等主要步驟：

制漿的過程：制漿為造紙的第一步，一般將木材轉(zhuǎn)變成紙漿的方法有機械制漿法、化學(xué)制漿法和半化學(xué)制漿法等三種。

調(diào)制過程：紙料的調(diào)制為造紙的另一重點，紙張完成后的強度、色調(diào)、印刷性的優(yōu)劣、紙張保存期限的長短直接與它有關(guān)。

抄造過程：抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經(jīng)干燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝。

紙張的制造過程是怎樣的

紙張的制造過程如下：

1、木料去皮。原料有很多，這里用木頭作原料，質(zhì)量好。將用來造紙的木料放進(jìn)滾筒，去掉樹皮。

2、切削。把去皮后的木頭放進(jìn)削切機。

3、碎木蒸煮。將碎木片送入蒸煮器。

4、接著用大量清水對紙漿進(jìn)行洗滌,并通過篩選和凈化把漿中的粗片、節(jié)子、石塊及沙子等除去；

5、再根據(jù)紙種的要求,用漂白劑把紙漿漂到所要求的白度,接著利用打漿設(shè)備進(jìn)行打漿。

紙漿送入造紙機。這一步，紙漿會被去掉一部分水分，變成濕濕的紙漿帶，其中的纖維會被滾筒輕輕地壓在一起。

6、水分?jǐn)D壓。紙漿沿著帶子移動，再去水，變得更緊密。

7、熨壓。表面光滑的滾筒，將紙表面熨壓光滑。

8、裁剪。將紙張放到機器里面裁剪到標(biāo)準(zhǔn)的大小。

擴(kuò)展資料

造紙原理：

造紙生產(chǎn)分為制漿和造紙兩個基本過程。制漿就是用機械的方法、化學(xué)的方法或者兩者相結(jié)合的方法把植物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿。造紙則是把懸浮在水中的紙漿纖維，經(jīng)過各種加工結(jié)合成合乎各種要求的紙頁。

參考資料

百度百科—造紙

紙張的制造過程(8個步驟)

紙張的制造過程如下：

1、木料去皮。原料有很多，這里用木頭作原料，質(zhì)量好。將用來造紙的木料放進(jìn)滾筒，去掉樹皮。

2、切削。把去皮后的木頭放進(jìn)削切機。

3、碎木蒸煮。將碎木片送入蒸煮器。

4、接著用大量清水對紙漿進(jìn)行洗滌,并通過篩選和凈化把漿中的粗片、節(jié)子、石塊及沙子等除去；

5、再根據(jù)紙種的要求,用漂白劑把紙漿漂到所要求的白度,接著利用打漿設(shè)備進(jìn)行打漿。

紙漿送入造紙機。這一步，紙漿會被去掉一部分水分，變成濕濕的紙漿帶，其中的纖維會被滾筒輕輕地壓在一起。

6、水分?jǐn)D壓。紙漿沿著帶子移動，再去水，變得更緊密。

7、熨壓。表面光滑的滾筒，將紙表面熨壓光滑。

8、裁剪。將紙張放到機器里面裁剪到標(biāo)準(zhǔn)的大小。

擴(kuò)展資料

造紙原理：

造紙生產(chǎn)分為制漿和造紙兩個基本過程。制漿就是用機械的方法、化學(xué)的方法或者兩者相結(jié)合的方法把植物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿。造紙則是把懸浮在水中的紙漿纖維，經(jīng)過各種加工結(jié)合成合乎各種要求的紙頁。

參考資料

百度百科—造紙

紙箱的生產(chǎn)步驟是什么

紙箱廠生產(chǎn)過程中，由于要接觸到諸多的機械設(shè)備，因此，存在一定的危險性。同時，為了讓整個生產(chǎn)能夠順利的進(jìn)行，盡量避免錯誤出現(xiàn)，各個紙箱廠一般會制作生產(chǎn)規(guī)程，并安排員工培訓(xùn)。在此，分享一份詳盡的紙板線各部的安全操作機維護(hù)規(guī)程，非常適合紙箱廠新員工、生產(chǎn)管理人員詳讀，建議收藏！接班時的檢查工作接班人員應(yīng)提前15分鐘到崗，接受班長安排當(dāng)天的工作及其他注意事項。交班人員應(yīng)向接班人員詳細(xì)詢問上一班生產(chǎn)情況；設(shè)備運行情況；正加工、待加工產(chǎn)品情況以及當(dāng)班需要注意和解決的問題。接班人員對上班交接內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)檢查。設(shè)備完好情況；工作場地、設(shè)備等清潔衛(wèi)生及設(shè)備潤滑保養(yǎng)狀況是否屬實。交接班雙方確認(rèn)無誤后，填寫書面交接記錄，交接工作完成。操作前準(zhǔn)備工作交接班確認(rèn)后，根據(jù)計調(diào)中心下達(dá)的生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)通知單）及生產(chǎn)班次安排，將生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)通知單）合理安排到各生產(chǎn)班組。生產(chǎn)線工藝員根據(jù)生產(chǎn)班長安排和生產(chǎn)通知單配紙要求，按生產(chǎn)數(shù)量所需配紙?zhí)崆耙粋€時間周期開出領(lǐng)料單，領(lǐng)料單經(jīng)班長批準(zhǔn)后向庫房領(lǐng)用生產(chǎn)材料；根據(jù)生產(chǎn)通知單要求對所領(lǐng)生產(chǎn)材料進(jìn)行紙張幅寬、克重、顏色、等進(jìn)行確認(rèn)。主機手再次對設(shè)備進(jìn)行檢查，接通主機電源，讓設(shè)備空運轉(zhuǎn)以觀察設(shè)備運行是否良好、平穩(wěn)，檢查各零部件是否松動，有無異常情況等，如有應(yīng)立即上報工段并通知機、電修理工進(jìn)行檢查維護(hù)；將集中供氣裝置和各濾清裝置中積水排除。制膠人員根據(jù)生產(chǎn)通知單進(jìn)行粘合劑準(zhǔn)備，并作好相關(guān)記錄。生產(chǎn)作業(yè)根據(jù)當(dāng)前定單工藝要求，將對應(yīng)的單、雙面機用紙推上送紙小車，送到工作點。松開原紙架壓力，按動按鈕上下調(diào)整原紙架高度至恰當(dāng)高度，按動按鈕將原紙夾住，并且注意瓦紙與其他用紙要求中心線基本一致。注意紙卷的中心線與設(shè)備的中心線要求盡量重合。將瓦紙、面紙繞過預(yù)熱缸穿過瓦楞輥與里紙貼合送上天橋，將面紙穿過雙面機與天橋下來的一瓦一平經(jīng)過涂膠后貼合送入烘道。注意：原紙穿過以后，立即加壓，并調(diào)整紙張張力，調(diào)整上膠量，包角等，使之達(dá)到生產(chǎn)要求。根據(jù)生產(chǎn)班長的生產(chǎn)指令，縱、橫切機臺長檢查設(shè)備各部分是否運行正常。啟動縱、橫切機相應(yīng)工作電機，開動機器。按工單要求將產(chǎn)品規(guī)格尺寸輸入電腦，并反復(fù)確認(rèn)輸入?yún)?shù)是否正確，產(chǎn)品產(chǎn)出后還要核對產(chǎn)出成品規(guī)格是否與工單相符，同時注意產(chǎn)品是否有毛邊、裂邊情形。碼板人員在輸送帶末端接紙、碼板，并且注意將其中的不合格的產(chǎn)品挑選出來，并注意不能損傷紙板四角，并將不良品的單獨標(biāo)識，并通知相關(guān)人員對其進(jìn)行處置。生產(chǎn)完成后（或設(shè)備、質(zhì)量問題）停機，提前30分鐘通知鍋爐房停機時間，并在停機前5分鐘再次通知停止供汽。將涂膠輥退到非工作位置。卸掉各工作輥的壓力。減慢車速，使機器低速運轉(zhuǎn)。當(dāng)各工作輥溫度低于80度時才可停機。操作過程中，機手必須隨時通過感官判斷設(shè)備是否有較大的振動，零部件是否有松動，運行有無異常響聲和異常氣味等，以判斷設(shè)備是否運行正常。若發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機上報班長并迅速通知機、電修理工進(jìn)行檢查和維修處理。產(chǎn)品首檢：當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)生產(chǎn)線初步確認(rèn)合格時（一般不超過20米），班長組織瓦楞機臺長、雙面上膠機機臺長、紙板線工藝員在初步確認(rèn)合格的產(chǎn)品中任意抽取3張，對外觀、尺寸、表面、紙色、粘接、含水等進(jìn)行確認(rèn)，待以上內(nèi)容檢查符合要求后，通知進(jìn)行正常生產(chǎn)；如檢查產(chǎn)品不符合要求，班長需下指令停機查找不合格原因并解決，當(dāng)造成不合格原因排除完后，則再次進(jìn)行首檢合格后進(jìn)行正常生產(chǎn)。（所涉及需檢項目指標(biāo)均按《瓦楞紙板企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行）。所有紙板成品（包括廢次品）必須堆碼在木托盤上，并且堆碼高度要求統(tǒng)一2米高（含托盤高度），并且堆碼必須整齊、美觀，不得歪斜甚至垮踏。當(dāng)班當(dāng)批次產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)有需要進(jìn)行補救的，必須在當(dāng)批次結(jié)束時補救完畢，以保證其能隨同轉(zhuǎn)向下工序。過程控制：當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)入正常生產(chǎn)后，生產(chǎn)班長安排人員對產(chǎn)品進(jìn)行定時和不定時的抽檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，將上次抽檢合格至本次抽檢不合格這段時間生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行隔離，同時及時排除引起不合格的原因，確保繼續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品合格；對隔離的產(chǎn)品進(jìn)行挑選，將不合格產(chǎn)品選出，合格產(chǎn)品打包送檢。產(chǎn)品打包送檢：打包班班長根據(jù)生產(chǎn)出來的合格產(chǎn)品組織打包人員按產(chǎn)品要求進(jìn)行打包并送檢；在打包過程中將不合格產(chǎn)品與合格產(chǎn)品隔離開，交生產(chǎn)班組進(jìn)行返工或做報廢處理。打包完成的產(chǎn)品檢驗簽字合格后入庫，入庫時按庫管員指定的地方將同規(guī)格、同客戶、同方向的放置在一起。產(chǎn)品的返工：當(dāng)產(chǎn)品檢驗不合格時，該批產(chǎn)品由生產(chǎn)班組在下班后進(jìn)行返工直至交檢合格并承擔(dān)由返工造成的損失（材料損失、打包費用損失）；如在工作時間返工不合格產(chǎn)品時生產(chǎn)班組承擔(dān)由返工全部損失（材料損失、打包費用損失、生產(chǎn)班組停工損失）。不合格品的處理：每班生產(chǎn)班組當(dāng)班產(chǎn)生的不合格品，當(dāng)班記錄并將不合格品交檢驗確認(rèn)后過秤。質(zhì)檢員秤重后在廢品重量單上記帳交打包組長簽字確認(rèn)后。每月26日將全月的不合格品記錄交財務(wù)部。對于操作過程中發(fā)現(xiàn)的因原紙質(zhì)量問題而造成的不合格品，必須按材料廠家收集后交質(zhì)管部統(tǒng)一處理。