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一、燙金材料

燙金，學名電化鋁燙印，是一種不用油墨的特種印刷工藝，它是借助一定的壓力于溫度，運用裝在燙印機上的模版，使印刷品和燙印箔在短時間內互相受壓，將金屬箔或顏料箔按燙印模版的圖文轉印到被燙印刷品的表面。

二、燙金材料的發(fā)展前景

電化鋁俗稱燙印箔，一般采用真空鍍鋁技術制造。早年燙印，直接將“金”箔燙印在承印物上，使印刷品顯得更加高貴華麗——“金”成本昂貴是其致命弱點，嚴重影響這一工藝技術的推廣。上個世紀60年代，我國電化鋁研制成功并投入批量生產。低廉的成本和可機械化連續(xù)操作，使這一新型燙印技術迅速在諸多領域得以推廣應用。

2004年我國電化鋁生產總量453．7萬卷，銷售數量447．7萬卷，銷售收入4．20億元。與上一年基本持平。我國電化鋁生產已初步形成了金銀系列、顏料系列、皮革系列、紡織系列、防偽系列和鐳射系列等多個系列，以及金、銀、亞金、亞銀、紅、橙、綠、藍和黑等多種顏色，適用于不同領域多方位、多種規(guī)格的產品o”國產電化鋁在優(yōu)先供給國內市場的前提下，年年都有部分產品在國際貿易中出口銷售。鑒于目前國產電化鋁中低檔產品所占比例較大，且供大于求，近年來，國內一些生產企業(yè)通過引進國外先進裝備和技術，采用進口原材料生產出了高檔產品供應國內外市場。產品不但獲得用戶好評，而且研制開發(fā)的有些產品在國際上亦堪稱先進。像上海申永、無錫華虹、溫州天時、佛山星光以及華工科技等企業(yè)已走在行業(yè)的前頭。上海申永燙金材料有限公司于2001年通過IS09002質量體系認證，是由全球最大的電化鋁生產廠商之一的英國AU集團、香港永發(fā)印務公司和上海輕工集團共同出資于1999年2月份組建的合資公司，主要控股方為APl集團。多年來，上海申永燙金材料有限公司一直在國內電化鋁生產行業(yè)居于領先地位，以孔雀牌系列產品聞名國內，該公司多年來始終不渝致力于提高產品質量和服務質量，不斷加大在高技術設備引進、技術進步和員工培訓方面的投資。主要產品包括包裝裝潢業(yè)的各種金屬燙印箔，金、銀和彩色鐳射燙印箔，可用于塑料制品行業(yè)的黑色和白色顏料箔，鍍鋁箔，織物箔和皮革箔。其中織物箔和皮革箔結合工業(yè)用膠水，可廣泛用于布料、鞋類和家居織物的裝飾和裝潢等。溫州天時鐳射燙金材料有限公司創(chuàng)建于1995年，全套引進美國先進設備，早期采用日本技術、德國原材料，專業(yè)生產全息激光材料、其“天時”牌防偽材料年產量達30萬箱達一億八百多平米，產品色彩鮮艷、光澤奪目、保色保光、耐磨耐候，粘貼性好等特點，產品用于音像包裝、化妝品防偽標簽等。1999年該公司再次美國先進設備，專業(yè)生產“天時”牌電化鋁系列鐳射燙印箔、鐳射包裝材料、鐳射防偽商標及其它鐳射包裝材料。廣泛適用于燙印于紙張、塑料(PE、PP、PVC、PMMC如ABS等)、紡織品、皮革、木材等。該公司奉行“質量第一，用戶至上”的宗旨，內部實行完整、科學、嚴密的全面質量管理，得到用戶的一至好評

我國電化鋁制造業(yè)盡管獲得了高速發(fā)展，然而市場上國產高檔電化鋁產品仍缺口較大，近年來每年都要從國際市場上購進相當數量的高檔產品，一般為當年我國電化鋁消費總量的四分之一左右。我國的電化鋁生產廠商，也在逐步的提高產品科技含量與研制開發(fā)力度，滿足不斷發(fā)展的我國印刷業(yè)的需求。

三、電化鋁產品的組成

電化鋁箔一般都是由五層不同的材料組成：

第一層是基膜層，主要是起著連接和支撐的作用，它是由0�012～0�020mm厚的尼龍滌絲薄膜組成。�

第二層是脫落層，起隔離作用，它的主要成分是熱熔性的有機硅樹脂，受熱之后會自行熔化脫落。�

第三層是著色層，決定電化鋁色彩，它由耐熱的透明合成樹脂（丁醇改性三聚氰胺樹脂與順丁烯二酸酸酐松青樹脂）和染料在有機溶劑（丙酮、醋酸乙脂里溶解后成色，涂布在脫落層表面。銀色和電化鋁的鋁色相同，銀色是電化鋁的本色，所以，銀色的電化鋁沒有這一層。�

第四層是鍍鋁層，起著增加光澤的作用。氣態(tài)鋁在真空條件下，均勻地附著在著色層的表面。�

第五層是熱熔化膜層，它是由熱熔性的膠料組成。電化鋁箔的不同用途和型號就是由這一層來決定的。�

四、產品的應用

隨著燙印箔及包裝行業(yè)的飛速發(fā)展，電化鋁燙金的應用越來越廣泛。如：圖書封面燙金，禮品盒燙金、化裝品盒燙金、煙、酒、服裝的商標和盒的燙金，賀卡、請柬、證書、對聯、以及各種紙制品、塑料制品的燙金等等，其顏色和花紋之多，還可根據具體要求定做專版。燙印的基材包括一般紙張，金、銀墨等油墨印刷紙，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。

1、通金、鐳射金燙印。可用于絕大多數產品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其應用較為普遍。

2、定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設計上屬特殊的工藝應用，具有相應的防偽圖案，可以大大提高產品的防偽能力，同時還能提高產品的檔次。這種電化鋁一般為國內生產，與國外進口貨相比，價格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機型都有很大的關系。我們公司使用這種工藝的煙標有“紅傳人”、珍品“云霧山”等。

3、電化鋁在工藝上的特別應用。先燙后印是煙標設計和印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的應用對電化鋁的要求很高，除要達到燙金位置準確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現象。大家都知道，燙金過程實際上就是一個紙張受熱和受壓的過程。對于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護，生產過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對燙金后工序的順利進行，產品合格率的提高有很大幫助。我們生產的這類煙標主要有深藍“石林”條小盒，金自然“九寨溝”條小盒等。

在燙金工藝的應用上，會碰到生產中如何提高工作效率的問題，特別是對量大產品的工藝改進非常有必要。拿精品“紅三環(huán)”翻蓋條小盒煙標的印刷來說，原生產工藝中需要膠印——燙金——過油，改用新材料后就可以做到膠印、過油一次完成再燙金，這樣就可以在膠印中減少一道工序，避免出現紙張模切爆色現象（減少一次受紫外線照射的影響），在不影響燙金工序正常進行的前提下，大大提高了生產效率，降低了廢品率，還能減少對其它產品生產的不良影響。

在UV光油表面直接燙金，其工藝本身對UV光油和燙金電化鋁的要求相當高，在光油涂布時，要注意控制油量的大小，盡量保證整批產品光油涂布的相對穩(wěn)定，而且油層要薄、平；對于用來燙金的電化鋁來說，要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性（光油中所使用的樹脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配）。在所有的產品中，這種工藝應用的范圍較小，到目前為止只在精品“廣州”和精品“紅三環(huán)”上使用過。另外，電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙，都會直接影響燙金的正常進行。

從現狀及走勢來看，白酒紙包裝多是瓶貼和酒盒應用激光全息材料。

五、應用案例

1．白酒包裝箱

白酒包裝箱由于體積較大，在昂貴防偽材料的使用上顯然處于一種弱勢，它們可以使用小面積的激光全息電化鋁燙印箔，目前還沒有產品使用激光全息紙。隨著名酒品牌戰(zhàn)略的發(fā)展，將來可能會有一定改變。

2．酒標簽

作為商標，其特點是由它的功能和形式決定的，蘊含的豐富信息，必須在相對較小的空間里以簡潔表現出來。因此，商標設計對激光全息材料的選用圍相對較寬，可以采用激光全息電化鋁不干膠標簽，激光全息電化鋁燙印箔、激光全息紙或其他方式，制成激光全息文字、圖案，通過材料現產品的個性特征，使消費者一目了然商品最根本的內涵。

3．酒盒包裝

酒盒包裝需要展示相對較大的視覺空間，需要通過包裝表達出白酒產品豐富的文化內涵。從目前的情況來看，酒盒包裝產品大多使用激光全息電化鋁燙印箔來防偽和裝飾，采用激光全息紙作為承印載體的產品還很少，這主要取決于白酒品牌的總體策劃要求，同時也取決于酒盒包裝色彩，圖案、又字在開發(fā)設計階段的總體構架。當然，隨著白酒品牌戰(zhàn)略的進一步發(fā)展，帶有激光全息圖案、文字的激光全息紙肯定會被更多地運用到酒包裝盒中。

標簽可以根據產量大小，通過來料加工或上機復合式，實現印刷、燙印、壓凹凸、模切等工藝一次成型保證激光全息圖案、文字與印刷圖案的精確套準。用激光全息紙作為承印材料的酒盒包裝，存在較多弊病，從目前設計藝術、設備配套情況來看，酒盒對裱工藝聯機運行還不能解決對裱時膠黏劑的干燥及產品變形問題。也就是說，即使酒盒包裝用聯機生產，也只能做到對裱工序，產品對裱后的壓口凸、模切與前端的印刷、整飾之間必然存在套準誤差。所以，酒盒包裝生產中的具體特點在開發(fā)時應充分考慮，適當進行相應的調整，以符合批量生產的工藝技術要求。

4、名片燙金：

許多電腦名片、膠印名片客戶都要求進行標志或公司名稱進行燙金處理，燙金是名片印刷中的最后一道工序。燙金就是用專門的燙金機把各種色彩的電化鋁材料燙印在名片上。

5、煙標變色防偽

這種類型的煙標將圖案從不同角度去觀察，便會產生不同顏色的效果，如紅塔集團煙標、常德煙廠的深藍“芙蓉王”煙標、合肥卷煙的“皖煙”煙標、昆明卷煙廠的“云煙映象”煙標等防偽煙標均屬這一類型。

6、案例圖片

六、產品類型

1、

溫州天時電化鋁性能用途一覽表

類別型號適用范圍

電化鋁 PA型燙印OPP復膜、油墨層、金卡板、塑料（PVC、AS、ABS、PS）、人造革、真皮、各種煙酒包裝、PET卡板紙、光面紙、粗面紙、印刷紙、涂層紙等。

MS型燙印硬塑、ABS、PS、PVC、PMMA、AS、K料、475、SAN、OPP覆膜紙、圓珠筆、鉛筆、鐘表等。

PP型燙印各種PP、PE、PET、HDPE、LDPE、PETG等塑料（如文具用品、高檔日用品、化妝品類）。

鐳射燙印各種紙張、OPP上光膜、塑料、金卡紙、皮革等，有防偽及提高產品檔次之效應。

珠光型粉箔高檔的顏料燙印箔，專門針對標貼、包裝行業(yè)的紙張、皮革及塑料等圖案文字的燙印。紙張和紙板：已涂布或未涂布光膠或啞膠的紙張等；皮革：真皮、仿真皮、人造革、已涂布皮革等；塑料：醋酸纖維素制品、丙烯酸制品、軟硬PVC、ABS、 SAN、PET、PC（聚碳酸酯）、PS（聚苯乙烯）、PP（聚丙烯）、 PE（聚乙烯）、PMMA、475、油墨印刷面及涂布包裝膜等。

L-1（小面積專用）燙印細小筆劃

L-2（通用型）燙印實地寬度小于1.5厘米及普通文字、圖案

L-3（大面積專用）燙印實地寬度小于3厘米及大文字、簡單圖案

L-4(特大面積專用)燙印實地小于8厘米

2、一般的包裝為：0.64 x 120m一卷，每10卷一盒；可定制寬度為0.64m，長度為240m或360m大卷或其它特殊規(guī)格的。

3、儲存時要防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風處.

七、常用問題解答

1、燙印不牢。

燙印不牢的原因較多，理方法也各有差異。結起來，主要有如下3種。

（1）、由于燙印溫度低或壓力輕而導致燙印不牢時，可重新調整燙印溫度和壓力。

（2）、在印刷過程中，因油墨中加入的燥油過量，使墨層表面干燥過快產生晶化，從而使燙印箔燙印不上。解決方法是首先印刷時盡量預防晶化的出現，其次，如晶化產生后，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，光破壞其晶化層后，再進行燙印。

（3）、在油墨中假如了適量的含有蠟質的撤淡劑、防粘劑或不干性的油性物質也會產生燙印不牢。解決方法是先在印版上黏上一層吸收性強的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質、不于性油質吸附掉后，再進行燙印操作。

2、燙印的圖文發(fā)虛、發(fā)暈。

燙印過程中，發(fā)現圖文發(fā)虛、發(fā)暈的故障，主要燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過高，使電化鋁箔超過所能承受的限度，此時燙印，電化鋁箔會向四周擴展，產生發(fā)暈、發(fā)虛現象，則必須根據電化鋁箔的特性，將溫度調整到合適的范圍。對于電化鋁焦化，主要是燙印過程中停機過久，使電化鋁箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現象，圖文燙印后就會發(fā)暈。因此，在生產過程中如遇停機應降低溫度，或將電化鋁箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔于印版隔離。

3、字跡模糊、糊版。

產生這個故障的主要原因是燙印溫度過高、電化鋁鍍鋁層過厚、壓印力量過大、電化鋁安裝松弛等造成的。要根據具體情況采取相應的措施解決。燙印溫度過高是引起字跡不清和糊版的主要原因，電化鋁燙印過程中，若印版溫度過高，造成片基層和其他膜層轉移、粘化，造成字跡不清和糊版。則燙印時應根據電化鋁箔的溫度適用范圍，適當調低燙印溫度。此外，應選擇鍍鋁層較薄的電化鋁，調整合適的壓力，并適當調整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力。

4、圖文邊緣不平整、不清晰。

主要表現為電化鋁燙印時，圖文邊緣發(fā)生毛邊現象，影響印刷質量。產生這種現象的主要原因有：印版壓力不勻，主要是裝版時版面不平整，引起版面卜各處的壓力大小不均勻，有的壓力太大，有的偏小，從而使圖文受力不均，則燙印電化鋁箔時表面不光潔，各部分與承印物粘合力不一樣，造成印跡不齊整。因此燙印電化鋁箔的印版，必須墊平墊實，保證燙印壓力均勻，才能保證圖文清晰。此外，如果燙印時印版壓力過大，也能造成圖文印跡不齊整。燙印過程中，這時就要調整燙印壓力至合適程度。要保證壓印機構的墊貼應按圖案的面積精確貼合，不移位、不錯動。這樣，才能保證燙印時圖文與墊貼層相吻合，避免圖文四周發(fā)毛。還有，同一塊版燙印后壓力不勻。這是因為圖文面積大小懸殊，應將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正、調整大小面積的壓力，使其相等。最后，如果燙印時溫度過高也會造成圖文印跡不齊整。因此，要按電化鋁箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，才能保證圖文四邊光潔、平整、不發(fā)毛。

5、圖文印跡殘缺不整、缺筆斷劃。

這個故障主要是電化鋁箔輸送、印版等原因造成的。例如，印版損壞或變形，這是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。因此，如發(fā)現印版損壞，應立即修復或更換印版。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應更換印版并調整壓力。如果電化鋁箔裁切和輸送偏差，電化鋁箔橫向裁切時留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時發(fā)生偏離，就會使電化鋁箔與印版圖文不吻合，部分圖文露邊而造成殘缺不全。為防止出現這樣的問題，應在裁切電化鋁時，使其整齊平整，適當增加留邊尺寸。電化鋁箔輸送速度與緊度不當也會產生這種故障。電化鋁箔送料和接料裝置發(fā)生—松動移位，或電化鋁箔卷芯與放卷軸之間松動，放卷速度發(fā)生變化，電化鋁箔松緊程度發(fā)生變化，使圖文位置發(fā)生偏離，造成圖文殘缺。這時要調整收卷和放卷位置，但若燙印箔過于張緊，則應適當調整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力，保證電化鋁箔有合適的速度利緊度。燙印材料與被燙印物不適或印刷時噴粉過多也會出現這種故障，則應注意調整。此外，印版部分在底板的位置發(fā)生移動、掉落，壓印機構的襯墊移位等，使正常的燙印壓力發(fā)生變化，不均勻，就會造成圖文印跡殘缺不全，如壓力過輕，可加大壓力。因此，在電化鋁燙印過程中，應經常檢驗燙印質量，發(fā)現質量問題立即進行分析，并檢查印版和襯墊物。發(fā)現印版移動或襯墊物移位，及時調整，把印版和襯墊物放回原位固定。

6、燙印不上或圖文發(fā)花。

燙印時，圖文出現發(fā)花露底或根本燙印不上，主要原因有：

（1）、燙印溫度過低，印版燙印溫度過低達不到電化鋁箔脫離片基并轉印到承印物上所需要的最低溫度，燙印時，電化鋁箔沒有完整地轉移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上。發(fā)現這種質量問題，要及時適當地調高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。

（2）、燙印壓力小。燙印過程中，如果印版燙印壓力過小，對電化鋁箔施加的壓力過輕，則電化鋁箔無法順利轉移，使燙印圖文不完整。發(fā)現這種情況應先分析是否屬于燙印壓力小，外觀察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小應增大燙印壓力。

（3）、底色干燥過度，表面晶化，使電化鋁箔燙印不上。燙印時，底色干燥程度在可印范圍內立即印刷。印刷底色時，墨層不應太厚，印刷量大時，要分批印刷，適當縮短生產周期，一旦發(fā)現晶化現象，就應立即停止印刷，查找、排除故障后再繼續(xù)印刷。

（4）、電化鋁箔型號不對或質量不好。電化鋁箔型號不對或質量不好時，也使燙印質量出現問題。這時應更換型號合適、質量好、粘合力強的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物，可連續(xù)燙印兩次，可以避免發(fā)花、露底和燙印不上。

7、圖案燙印無光澤。

這種情況多數是因為燙印溫度太高，應適度降低電熱板溫度，此外，要盡量少打空車，減少不必要的停車，因為空車、停車都會使電熱板溫度升高。

8、燙印質量不穩(wěn)定。

主要是使用同種材料，但燙印質量時好時壞。主要原因有材料質量不穩(wěn)定、電熱板溫度控制有問題或壓力調節(jié)螺母松動?？上雀鼡Q材料，若故障依舊，可能就是溫度或壓力的問題，應先后對溫度和壓力進行調整控制。

9、燙印后漏底。

主要原因是被燙物花紋太深，應更換被燙物花紋；壓力太小，溫度太低，則可加大壓力，提高溫度。

八、質量標準

電化鋁產品遵守電化鋁燙印箔 Hot stamping foil中華人民共和國國家標準標準代號：GB10456-89

東莞金麥田科技有限公司

2009年4月